第一章材料在静拉伸载荷下的力学性能2(塑性变形).ppt

中原工学院 1.3 金属材料的塑性变形 塑性变形方式 金属材料中常见的塑性变形方式为滑移和孪生,滑移是金属材料在切应力作用下,沿滑移面和滑移方向进行的切变过程。 通常，滑移面是原子最密排的晶面，而滑移方向是原子最密排的方向。 滑移面＋滑移方向=滑移系 滑移系越多,塑性↑ fcc、bcc和hcp三类金属材料都能以孪生方式产生塑性变形，但fcc金属只在很低的温度下才能产生孪生变形。bcc金属在冲击载荷或低温下也常发生孪生变形。hcp金属及其合金滑移系少，并且在c轴方向没有滑移矢量，因而更易产生孪生变形。 孪生变形也是沿特定晶面和特定晶向进行的。 多晶体金属塑性变形特点 多晶体金属中，每一晶粒滑移变形的规律与单晶体金属相同。但由于多晶体金属存在着晶界，各晶粒的取向也不相同，因而其塑性变形具有如下一些特点。 1.各晶粒变形的不同时性和不均匀性 2.各晶粒变形的相互协调性 屈服现象 外力不增加，或者下降，试样继续伸长的现象。 非均匀塑性变形 吕德斯带布满试样时，屈服结束，进入均匀塑性变形阶段。 钢板冷冲压之前进行预先冷变形（1－2％），防止褶皱。 屈服现象的本质 材料的塑性应变速率与材料中的可动位错密度，位错运动速度和位错柏氏矢量的关系为 在有明显屈服点的材料中(含有微量间隙溶质原子的体心立方金属，如Fe、Mo，Nb、Ta等),由于溶质原子对位错的钉扎作用，可动位错密度较小，在塑性变形开始时，可动位错必须以较高速度运动，才能适应试验机夹头运动（ 一定 ） 的要求。 但位错运动速度决定于其所受外力的大小，即 为作用于滑移面上的切应力； 为位错以单位速度运动时所需的切应力； m为位错运动速率的应力敏感性指数，表明位错速度对切应力大小的依赖程度。 因此，欲提高位错运动速度，就需要较高的应力。塑性变形一旦开始，位错便大量增殖，使位错密度迅速增加，从而使 相应降低和所需应力下降。 这就是屈服开始时观察到的上屈服点及屈服降落。 锯齿的产生：位错相互作用，使可动位错密度下降－－开动－－下降－－－开动－－ 位错速度的应力敏感性m也是一个重要因素，m值越小，为使位错运动速度变化所需的应力变化越大，屈服现象就越明显，反之亦然。如体心立方金属，m20，而面心立方金属m100，因此，前者屈服现象明显。 屈服强度σS 屈服标准 σS定义: 材料开始塑性变形的应力。 根据使用场合不同，工程上常用的屈服标准有三种： (1)比例极限：??应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。 σS≥σP 规定非比例伸长应力，规定残余伸长应力 (2)弹性极限：??试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。以σe表示（ σ0.01）。应力超过σe时即认为材料开始屈服。 σe≥σP (3)屈服强度：?通常以规定发生一定的残留变形为标准，如常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为σ0.2。(注意与规定弹性极限的区别，屈服点明显与不明显的区别) 影响屈服强度的内在因素（5条） 临界切应力还与晶体类型有关。金属滑移方向的原子间距b(柏氏矢量)越大，临界切应力越大。如面心立方金属Cu、Al和六方金属Mg、Zn等b小，而体心立方金属α－Fe、Cr等b大，因此，α－Fe、Cr等的屈服强度都较Cu、Al、Zn、Mg高。以α—Fe为基的钢的屈服强度也比奥氏体钢的屈服强度高。 应该指出，bcc金属的ks较fcc和hcp金属的ks高，所以bcc金属的细晶强化效果最好，而fcc和hcp晶系的金属则较差。 用细化晶粒来提高金属屈服强度的方法叫做细晶强化，它不仅可以提高强度，而且还可提高塑性和韧性，所以它是金属强韧化的一种好办法。 亚结构作用和晶界相同，上式也适合。 把异类元素原子溶入基体金属得到固溶合金，可以有效地提高屈服强度。这样的强化方法叫做固溶强化。 固溶强化的效果决定于溶质原子的性质、浓度以及与溶剂原子的直径差等。 间隙固溶体强化效果大；置换固溶体强化效果较差。 图中是不同合金元素对铁素体钢强化效果。可以看出其强化效果都随浓度提高而增加，间隙固溶强化效果最高。 (4)第二相的影响 工业合金，特别是高强度合金，在基体上大都分布有第二相。它们一般是些硬而脆的物质，如金属间化合物和金属碳化物。在合金中，虽然第二相的比例不大，但因它们是以微小颗粒分布于基体上，却显著地影响屈服强度（弥散强化 ）。这些第二