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山西中阳钢铁有限公司一体系焦化厂、一三高线净环水水处理 微生物控制方案 常州市振邦化工制造有限公司 2013年7月 1?()循环水系统常见问题 目录 3 2.0系统情况 3.0剥离清洗方案 错误！未定义书签。 4.0技术月畏务 错误！未定义书签。 1?0循环水系统常见问题 冷却水在循环使用过程屮，由于水的不断蒸发，水屮的有害离子成倍增加, 会导致腐蚀、结垢和生物粘泥滋生等危害，产生以上危害的原因及对水冷设备的 影响简述如K： 1.1腐蚀问题 所谓腐蚀，即金属和它所在环境之间的电化学反应而引起金属的破坏现象。 在冷却水系统中，腐蚀主要是由氧引起的电化学腐蚀、有害离子引起的腐蚀和微 生物引起的腐蚀。 1?2结垢问题 结垢问题是指在水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因而沉积在金属表 面，敞开式循环水系统的结垢主要成份有碳酸钙和腐蚀产物等几种，由于垢的产 生，会引起水冷设备传热效率下降，动力消耗增加导致循环水量减少，管线和水 冷器列管的堵塞等障碍，严重影响设备的正常运行和工厂的生产效益。敞开式冷 却水系统中影响结垢的主要因素有水质、水温、浓缩倍数、流速及金属表面光洁 度等。 1.3生物粘泥问题 所谓生物粘泥，主要指的是金属表面内壁附着的粘性膜，粘泥主要由于水 屮细菌和藻类等生物产生的分泌产物，同时粘附了水屮悬浮杂质而形成的。粘泥 产生后果和结垢一样，同样会影响传热效率、堵塞列管，引起中局部垢下腐蚀等 危害，影响生物粘泥产生的主要因索冇水温、PH、溶解氧营养源、金属表面特性 及外部环境（如气候、天气环境）等。 0系统情况 一体系焦化循环水系统和一三高线净环水系统，由于系统运行吋间较长，系 统微牛物滋牛并有大量的牛物粘泥，夏季温度高，系统中的微生物生长代谢加快, 投加杀菌剂会使浊度上升，悬浮物较高，另一方而系统屮的生物粘泥被剥离的同 时系统中的锈垢会随Z被剥离并进入系统中，从而使系统中的铁离了会升高。 在现场调试运行过程中发现系统的微生物的问题较为严重，冷却塔墙壁微生 物现象特别严重产生大量菌藻，按照方案屮正常运行的剂量投加杀菌剂会引起浊 度、铁离子上升较多致使系统的浓缩倍数不能达到控制标准。 微生物粘泥的存在严重影响换热器的传热，同时会引起垢（软垢）下腐蚀等 危害。在夏季水温较高适合丁?微生物的滋生，同时系统中的生物粘泥在正常投加 杀菌剂的吋不能彻底剥离而会对水质造成影响，针对现场的实际运行情况结合 其他类似现场的控制经验决定采用高剂量的氧化性杀生剂HB-320进行粘泥剥离，按照系统的实际运行情况进行反复剥离的周期约在1个月左右（即7月5 F1至8月5仃），剥离清洗期间需要双方配合工作并申请水处理技术中心对系统 超标水质数据不进行考核。 系统旁滤器未能投入使用（建议正常运行过程中旁滤器能正常投入使用）， 系统浊度在投加药剂Z后浊度及悬浮物上升较快，通过补排水来控制系统的浊 度。 0剥离清洗方案 3. 1粘泥剥离 50 mg/L100 50 mg/L 100 mg/L 时间：6?8小时 HB-230阻垢缓蚀剂 PH：自然 现场操作： a、按照系统保冇水量冲击性投加50mg/LHB-320,在投加杀菌剂之后定期检 测系统的浊度（1次/2小吋），当系统浊度上升较快且较高吋需要进行适 当的排水防止剥离后的牛物粘泥堵塞特殊的换热器管道。 b、 在正常运行6?8小时左右当浊度不再上升时换水至水质指标正常结束粘泥 剥离清洗。 c、 在生物粘泥剥离过程中增加阻垢缓蚀剂HB-230的投加量，控制循环水中 药剂浓度是正常运行的2倍左右，即控制总磷在6?12mg/L,定期进行分 析化验（1次/2小时）。 d、 粘泥剥离期间浊度及铁离子会出现较大幅度的上升，需进行换水直到水质 指标达到控制范围Z内转入止常运行。 e、 根据系统实际运行情况定期（1次/3?5天）进行大剂量的剥离清洗，直到 微生物控制在指标范围内。 3.2产品投加速率计算： 正常运行吋HB-230的投加量G （kg/h）均按下式计算 厂 MxC G,= 1 1000 式中：R—补充水量，t/h C—药剂浓度，g/t IIB-320投加量G2 （kg/h）按F式计算: 厂 Cxv g2 = -1000 式屮：V—系统保冇水量，t c—药剂浓度，g/t 3.3净环系统控制指标： 项目 控制指标 PH 7.0?9. 5 电导率 W1500 u s/cm 总硬度 （以碳酸钙计） W800 mg/1 总碱度 （以碳酸钙计） W500 mg/1 氯离子 W70 mg/1 总磷 3-6 mg/1 总铁 Wl. 0 mg/1 浓缩倍数 2.5 (2-3) 备注：在正常运行过程中参照以上指标执行，在进行生物粘泥剥离过程 中根据实际情况调整剥离期间的控制指标，此期间的水质指标建议不在考