喷漆安全操作规程.docxVIP

喷漆安全操作规程： 1 、本操作规程作为强制执行标准， 要求各有关人员应严格遵照执行本规程。 2、进入烤漆房作业前， 操作人员应穿戴好防护用具， 备齐所需漆料，维修车辆遮蔽完备，准备喷涂； 严禁在喷烤漆房内进行清除灰尘和打磨工作。 3、每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏， 及油量、燃烧机、风机和气压正常，风阀在正常位置后方可作业。 4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态， 有无燃烧不充分及断续， 偏火闪烁现象，在燃烧机一米外观察， 待燃烧稳定后方可以从观察口观察。 5、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内， 作业现场必 须备有足够的消防器材。 6、漆房内除作业必须材料外，不允许储存过多的涂料、溶剂等， 浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理，以免自燃。 7、一旦发生火情及时报警， 切断电源，关闭运行设备。 关闭临近 漆房及车间门窗，防止蔓延，积极组织灭火施救。 8、经常保持漆房周围安全通道在畅通状态。 喷涂操作时注意事项： 1、喷涂作业中尽量少打开喷漆房的门， 以免喷漆漆雾污染整个车 间。 1 2、流平过程后，进行烤漆作业时，温度不得设定在 60℃以上， 并不得离人，如出现异常风机声音异常或燃烧机火焰闪烁、 发红不明 亮应马上断电，并及时报修，燃烧机上严禁覆盖擦布或放置其它异物。 3、燃烧机一次点火失效， 3 分钟后才能按红色复位按钮。如 3 次 点火不着，严禁继续强制点火，应查明原因，由专业人员检排故障， 并清除热交换器内积油垢，才能使用。 4、烤漆温度达到设定值后，加热系统会自动停止加热，但是风 机不要马上停机， 应继续运转 3-5 分钟再关闭风机， 保证散热器能够 得到充分的冷却。 5、喷漆时应注意排风管道风阀开关情况，喷漆时风阀应处于打 开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态， 防止其他烤房漆雾倒窜进来。 严禁风阀在关闭状态下进行喷漆施工。 所有的烤房的排风和排烟管道 都应单独排放，不能进行三合一出气或出烟。 6、废油燃烧机燃油雾化气压， 燃油预热温度已设定为最佳状态， 严禁随意调节气压、调节温度。如需调整需专业人员进行操作。 7、正常情况下，废机油的颜色应为黑色，如在加热的小油箱中 机油出现明显的土黄色， 则表明废机油中含有水分或防冻液， 应放掉 大小油箱中的燃油， 并排除油泵管道内的含水废机油， 重新加入正常 的废机油后才能进行启动燃烧机加热。 8、负责收集废机油的大型油桶应每 3 个月清理一次，时间长了 废机油中的渣子和油泥或水分会沉积在底部， 因为在每次抽油时， 首 2 先会先抽取最下面的燃油， 同时也会将渣子和油泥或水分抽上来， 影响燃烧机的燃烧状态。 喷涂操作后注意事项： 1、每次作业完毕， 必须对漆房内进行清理， 任何用来遮蔽车体用 的遮盖物必须清除，保持漆房内的清洁卫生。 2、每天作业完毕应利用系统内余压给系统排水， 包括燃烧机上的 气压调节阀上的除水工作。 3、严禁将没用完的漆料和稀释剂倒入地格栅内。 4、严禁在烤漆房内清洗喷枪，及将粘胶纸带、纸圈、报纸等易燃 物丢在地格栅内。不许将油漆喷到漆房墙壁上。 5、下班后必须切断总电源，以免发生事故。 6、漆房内除了每次施工所需的漆料不得存放任何多余的化学物品 及易燃易爆物品。 7、施工完毕后，严格填写施工记录，备查。 日常维护规定项目： 1、每周漆房地面、 门玻璃、内部墙壁及地格栅下等进行一次大扫 除，清除漆渣可燃残留物，以保持烤漆房卫生。 2、每周对燃油箱和加热箱完整清理， 清洗一次，去处水分和油泥， 确保燃油质量相对清洁，以利燃烧。 3、每月烤漆房责任人应更换风口棉、 检查排风管道内的漆灰附着 情况，如排风管道内壁四周有明显的漆灰聚集，应及时清理，以免产 3 生高温自燃；燃烧机烟囱及排风阀门应每月检查、维护，如有明显烟 灰应及时清理，保持烟道畅通。 4、废油燃烧机的烤房炉膛在环境温度 20 度以下每二个月检查一 次；在 25 度以上三个月检查一次，检查时必须请有资职的专业维修 人员对炉膛进行检修，检修合格需出具检修合格证并张贴在烤漆房 上。 5、过滤系统一定要定期更换， 保持良好的除尘效果。 顶过滤棉每 小时更换一次或视情处理。 6、烤漆房的电源线路与漆房之间应有良好的绝缘， 避免发生人身伤亡。控制柜及照明电路、 抽排风及点火燃烧系统异常， 应及时报修，严禁带故障运行。所有电气设备每半年应全面检查一次。 7、如出现火情，请不要慌张，首先关掉电源，打开烤房的大门，迅速将烤房内的汽车开出来或将烘烤的工件取出来， 积极报警并组织自救灭火。 4