压铸车间操作工责任与技能培训.docxVIP

压铸部操作工责任与技能培训 压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题， 培训是让压铸工人了解机器辅助设备操 作、熟悉模具结构、 掌握产品要求、 等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握 控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。 了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作 1） 熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。 ① 作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。 ② 掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。 ③ 生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。 ④ 不得私自开各个设备电控柜门。 ⑤ 不能乱接机台各个设备的任何电源线。 ⑥ 了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。 2） 生产中安全禁止事项。 ① 禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。 ② 禁止移去保护罩，安全门等进行生产。 ③ 禁止在压射过程中打开安全门 ④ 禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。 ⑤ 禁止手伸进模具之间进行合模动作。 ⑥ 禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。 ⑦ 禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。 ⑧ 禁止带有水分的冷铁器具与铝锭（在没有烘干加热才能）直接放入熔化炉内进。 ⑨ 禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。 ⑩ 禁止私自开动车间叉车。 3） 安全生产注意事项 ① 操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 ② 在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。 ③ 通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒 ④ 高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。 ⑤ 现场起火事故时候立即正确使用（关闭风扇）灭火器或黄沙进行灭火。 ⑥ 不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。 ⑦ 在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。 ⑧ 每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再 ⑨ 生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。 4） 产品质量控制事项 ① 压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高低。 ② 了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质量。 ③ 熟悉各种产品质量要求提高生产技能。 ④ 生产中注意： 断型销、 断顶针、 裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质量。 ⑤ 生产中模具不能串铝，压射杆不能向后串铝，串铝后泄压后有气孔。 ⑥ 每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度，低于规定厚度产品容易产生气孔。 ⑦ 每班必须先精炼再除渣，把渣打捞干净保证质量。 ⑧ 控制铝液的温度不能高低相差过大（在规定的范围内）影响产品质量的稳定性。 ⑨ 生产中模具粘铝与留模操作工不得擅自处理，应该立即找领班后有模具工处理 。 5） 工器具注意事项 ① 生产中离不开工具工作，保管好工器具才能使生产顺利不耽误找工器具的时间。 ② 机台专用与生产必备的工具保管好并在下班时办好交接给下一班。 ③ 车间公共常用工器具统一放置，每次用后立即放回同一位置。 ④ 车间公用工器具用后不能留在机台与工作区域。 ⑤ 对工器具磨损或者损坏不能用的工具立即报告给当班领班。 6） 模具保护注意事项 ① 压住车间生产的第一是模具，模具保护关系到产量质量与生产成本效益直接影响。 ② 机台的顶针定棒孔分布位置平均对称并且不能与模具顶板导柱相碰。 ③ 模具料套与机台料管外直径与内直径要一致，不一致损坏模具及料管。 ④ 有抽芯的模具要注意选择先后顺序，先后顺序选择错误损坏模具。 ⑤ 有复位拉杆的模具必须复位到位才能进行合模动作，必须没有复位合模损坏模具。 ⑥ 抽芯模具查到位才能合模，必须抽到位才能有顶出动作。 ⑦ 有滑块与抽芯的模具，在开模到位时候要查看是否滑出或者抽出到位。 ⑧ 生产中如果模具粘铝、拉伤、留模等情况立即通知领班不得私自敲碰伤模具。 7） 交接班注意事项 ① 把当班生产中出现故障情况告诉接班， 接班人员在生产注意或者避免类似情况发生。 ② 机台生产常用工器具或者模具专用器具交给接班并当面点清， ③ 把当班生产的末件产品不敲渣包排气与料头留样交接班。 ④ 在下班前必须做好机台与机台区域内的卫生工作。 ⑤ 每班必须提前 30 分到车间做好生产准备工作，交班时做好各项交接班注意事项。 8） 车间 6S 管理事项， ① 自己工作设备区域地面卫生每天在下班前 15 分钟打扫卫生工作。 ② 每个星期六早上 8 点车间做大扫除，先清理好电炉有再做大扫除工作。 ③ 生产出来的产品能够摆放的要整齐摆放。 ④ 产品拉出时候要放在毛坯待检区域内，产品归类并开好流程卡放整齐。 ⑤ 现场的铁框与废料桶按规定放置，不得乱放保持现场生产清洁。 ⑥ 打扫卫生器具用后放回指定的地