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PAGE PAGE 1 隧道光面爆破技术应用研究 　　光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。本文根据新柏崖头隧道的工程地质情况，选择合理的爆破参数，结合施工实际遇到的具体问题，介绍了光面爆破技术在隧道工程施工中的运用及所起到的积极作用。 　　关键词：光面爆破参数选择施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　近年来，在高速发展的铁路建设中，在多山地区，隧道工程施工就变成一个重要的组成部分。而且隧道工程相对桥梁、路基、站场工程来说有它的特殊性：一般地质条件都比较复杂而且很难预测，完工后隐患不易察觉，这就必须在施工过程中控制好每道工序，严把质量关。因此，如何科学的根据现场隧道地质条件，确定详细爆破施工方案，合理设计隧道开挖的爆破参数，对提高工程质量以及线路贯通运营后的安全具有要重要意义。本人就太兴线新柏崖头隧道施工为例，介绍隧道光面爆破技术应用研究。 　　新柏崖头隧道工程概况 　　隧道位于山西省太原市剥蚀侵蚀中山区，地势陡峻，植被较好，地面标高888～1260m以上，相对高差约370m，隧道出、入口处均位于石灰岩层。隧址处工程地质条件较好。隧道全长1310m的单线电气化铁路隧道。隧道最大埋深约347m。隧道进口端位于R=2000m的缓和曲线上，出口端位于直线上，隧道设置人字坡，坡率依次分别是9.8‰，3.0‰，-3.4‰。 　　二．光面爆破的特点 　　光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断面开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。 　　光面爆破方案的确定 　　目前，铁路隧道光面爆破施工有两种方法：一种是预留光爆层法；一种是全断面一次性开挖法。 　　根据施工现场洞口DK21+435-DK21+450段为Ⅳ级围岩的实际情况，为了不破坏洞口围岩的稳定性，同时考虑爆破飞石的影响，开挖采用台阶法施工，进洞后的Ⅱ、Ⅲ级围岩均采用全断面一次性开挖法。 　　由于新柏崖头隧道Ⅱ级围岩占隧道全长95%以上，以下主要以Ⅱ级围岩为主阐述全断面光面爆破施工。 　　柏崖头隧道选用的是2号岩石乳化炸药，由于其不含任何单位炸药和有毒物质，爆速值高，炮烟少，药物形态较硬，不粘手，抗水性强，且在有效期内指标变化幅度远较同类产品少小，具有良好的爆炸性能。 　　图1掘进炮眼布置及掏槽眼剖面示意图 　　图2全断面法开挖炮眼布置示意图 　　爆破方案设计 　　（一）爆破参数选择 　　光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。 　　严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能的使药沿药眼长均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件。 　　在光面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。 　　（1）光爆层厚度（B） 　　光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小，光爆眼所受到的夹制大，光爆层厚度可以小些，光爆层的厚度与岩石的性质和构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。 　　（2）周边眼密集系数 　　周边眼密集系数K是周边眼间距（E）与光爆层厚度（B）的比值，是 　　影响爆破效果的重要因素。 　　K=E/B 　　为了加快施工进度,新柏崖头隧道采取减少打眼的数量,周边眼间距大一些,但在炮眼密集系数不变的情况下,最小抵抗线也要增大,由此导致周边眼装药量的增加,造成炮眼周边局部岩石扰动过大,影响围岩的稳定。鉴于隧道开挖断面约45㎡,跨度不大,光爆孔所受岩石夹制作用较大。中硬岩光爆孔间距E取52cm,最小抵抗线W取60cm，光爆孔密集系数K取0.87。 　　（3）装药量计算 　　光面爆破装药量的计算，只要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即以kg/m表示，一般采用实验方法取得或从同类工程中选取。 　　q=QaB 　　式中q——装药量集中度，kg/m; 　　Q——单位体积耗药量，Kg/m33； 　　A——周边