特大型高炉热风炉系统的结构管道安装施工方法分析.docVIP

PAGE PAGE 1 特大型高炉热风炉系统的结构管道安装施工方法分析 　　摘要：特大型高炉的安装施工是钢厂设备安装的重要工程，其热风系统的结构性管道安装施工质量关系对整个高炉安装状态的好坏有着极为重大的影响，故而要采用合理的方法进行安装施工。本文将对特大型高炉热风炉系统的结构管道安装施工方法进行简单分析。 　　关键词：高炉施工；热风炉；管道安装 　　中图分类号：TF54文献标识码：A文章编号： 　　上海宝钢钢厂的四号高炉施工工程中，热风炉的结构性管道分为煤气的放散系统和煤气的供应系统、烟道管道、混风管道、冷风管道、热风管道、热风炉的本体等。 　　一、工程介绍 　　工程中热风炉的系统是四台全新的13号铁材质的外燃性热风炉，其中单一热风炉的炉壳设备重量大致为七百六十六吨，单一热风炉的炉篦子重量大致是一百三十七吨，常规的工艺性钢结构重量大致是五千三百吨，较为复杂的工艺性钢结构重量大致是一千二百一十吨。热风炉内的结构设备在安装时的总重量大致是一万零一百吨。热风炉的本体可以划分成蓄热室、燃烧室、混风室等三个主要构成部分。燃烧室和混风室位于燃烧室的台架上方标高正十六点五位置以上，而混风室高度达到十五米，其直径是三点七米，在燃烧室内的直筒位置平均直径是十米，最大直径是十一点七米，安装用最大标高是五十五米。不同筒形之中的主体都是气压式高温性热风炉容器机构，在燃烧室和蓄热室内不同加热段中燃烧的温度和使用的钢板材料也有所差异，蓄热室的第十三到二十二段和燃烧室中第十一到十四段使用BB41-BF型钢材，蓄热室与燃烧室的其他段落使用的都是SM490C型和BB503型钢材，而混风室内所有段落使用的是SM490C型钢材。在进行板材的焊接之前必须进行预热处理，并在焊接完成后做消除残余的应力和氢等措施，在焊接BB41-BF型钢时做清除应力和退火措施。热风炉的配套装置包含4600毫米到5500毫米烟道管、1700毫米到2600毫米煤气管、2800毫米热风管、2000毫米送风管和燃烧室钢架平台及其他操作用阀、管道支架、梯子、平台等设备。热风炉的立、平面图如图1和图2。 　　二、挑选结构性吊装用机械 　　依据工程特征，使用的结构性吊装用机械是：将一台一百吨级的塔式吊设置位于热风炉的基础部分北向中心线二十二米距离位置上，其主要服务的对象是管道、炉箅子机械和台架结构、混风室、燃烧室、蓄热室等；两台的五十吨级履带式吊装机械主要用来进行吊装小型构件和对构件进行卸车与倒运等工作；一台一百吨级的履带式吊装机械主要用来进行构件卸车、热风炉中框架式钢结构和管道设备等的安装工作；一台二十五吨级的汽车式吊装机械的主要工作内容是进行小构件的吊装、倒运和卸车工作。 　　三、安装热风炉主要部件的具体施工方法 　　（一）安装热风炉的炉壳 　　1.具体的工艺流程可以详见图3。 　　2.要先对热风炉的炉壳到货及分带状况进行确认，在施行正式热风炉的结构安装。 　　把蓄热室按十段分开制作，并将其运送至施工的现场，外形如图4中左图所示；燃烧室的炉壳用钢板厚度最大值是四十五毫米，钢板的通常厚度范围是二十到四十毫米，并把其分成六段制作运送到施工现场，外形如图4中中图所示；混风室运送要求整体送达施工现场，其重量大致为四十一吨，外形如图4中右图所示。 　　（二）安装蓄热室的炉壳和炉篦子。把施工用构件送至施工，并于安装之前检查炉壳之上的标高和垂直度以及炉壳的椭圆度，并在炉壳圆周的上设置不超过十六等份的等分性圆周点做测试。把基座出铺设一层烧砂，并在调整过水平度后，对炉底板进行安装。使用一百吨级塔吊来对热风炉的蓄热室位置的炉底板进行安装施工。在炉底板的安装施工中要求必须有超过一次以上的起落。在炉底板进行首次落位时，施工人员通过目视对底板和烧砂之间的接触做相应的检查，将其接触面积控制在百分之流失以内，在确认合格时党课进行第二次的落位，来对炉底板做找平和找正调试。在对炉底板进行找平和找正调整中，只能靠炉底板进行自由落位的方法来实现，决不能使用拉和顶的方法来进行，从而确保烧砂和炉底板之间有必要的接触面积。必须保证炉底板处于水平位置，从而保证烧砂平整和炉底板和烧砂之间不存在空隙。炉底板的安装施工完成后，要对安装的尺寸按照设计的相关要求进行检查，确保炉底板中心偏差、椭圆度和上口位置的标高等，在施工中要求为上口铺垫均匀的间隙垫，并把要在第二个进行吊装的安装段送到炉底位置上方开口处形成组队关系，在具体进行吊装施工之前，要对第二段的壳体和炉底板之间的接口位置设置临时性的定位用卡具，一方便实现壳体的安装就位。 　　在对蓄热室的炉壳和炉箅子按照相关的尺寸要求进行检查，确认无误后，方可吊装吊装施工第三个吊装段与第四个吊装段，其吊装就位的方法和第二段的相同。在使用拉尔板对第四吊装段与第三吊装段进行临时性的定位工作后，对第一吊装段