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第一章 金属材料的主要性能 [本章内容] 1.1 金属材料的力学性能 1.2 金属材料的工艺性能 * * [重点掌握] 各种力学性能指标（强度；塑性；冲击韧性；硬度HB，HRC，HV；疲劳强度，断裂韧性。）的物理意义和单位。 第一节 金属材料的力学性能 一、强度 金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。按外力作用的性质不同,主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等 （一）静载时的强度 1、拉伸时材料的机械性能 （1）拉伸试样： 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0 　低碳钢拉伸曲线 （2）拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线： 转换：纵坐标为应力σ 单位 MPa(MN/mm2)， 横坐标为应变ε 其中：σ=F/S0?? 表示材料抵抗变形和断裂的能力 　　　ε＝（L1-L0）/L0 =△L/ L0 低碳钢拉伸时的应力--应变图 （3）曲线分为四阶段： 1）阶段I（ope）――弹性变形阶段 p: Fp? ，e: Fe （不产生永久变形的最大抗力） op段：△L∝ P?? 直线阶段 pe段：极微量塑性变形（0.001--0.005%) 2）阶段II（ess’）段――屈服变形 S: 屈服点 ? Fs 3）阶段III（s’b）段――均匀塑性变形阶段 b:? Fb?材料所能承受的最大载荷 4）阶段IV(bK) 段――局部集中塑性变形－－颈缩 铸铁、陶瓷：只有第I阶段 中、高碳钢：没有第II阶段 （4）拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义 1）刚度和弹性 ①刚度材料在受力时，抵抗弹性变形的能力。 E=σ/ε 杨氏弹性模量? GPa, MPa 本质是：反映了材料内部原子结构应力的大小，组织不敏感的力系指标。 比例极限：σp=Fp/So?? 应力――应变保持线性关系的极限应力值 ②弹性：材料不产生塑性变形的情况下，所能承受的最大应力。 弹性极限：σe=Fe/So 不产永久变形的最大抗力。 2）屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。即在拉伸试验过程中，载荷不增加， 试样仍能继续伸长时的应力。 ?s = Fs/So 条件屈服强度?0.2：高碳钢等无屈服点， 国家标准规定以残余变形量为0.2%时的 应力值作为它的条件屈服强度，以?0.2 来表示。 3)抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大 应力值。（材料抵抗外力而不致断裂的极 限应力值）。 ?b = Fb/So s ?0.2 ? ? （5）灰铸铁拉伸时的力学性能 灰口铸铁是典型的脆性材料,其σ-曲线是一段微弯曲 线,如图a)所示,没有明显的直线部分,没有屈服和颈 缩现象,拉断前的应变很小,延伸率也很小。强度极限 σb是其唯一的强度指标。 铸铁等脆性材料的抗拉强度 很低,所以不宜作为受拉零 件的材料。 灰口铸铁拉伸强度示意图 2.材料在压缩时的力学性能 （1）低碳钢压缩 低碳钢压缩时的σ-ε曲线如图所示。 试验表明：低碳钢压缩时的弹性模量E和屈服极限σs, 都与拉伸时大致相同。 应力超过屈服阶段以后,试件 越压越扁,呈鼓形,横截面面 积不断增大,试件抗压能力也 继续增高。因而得不到压缩 时的强度极限。 因此，低碳钢的力学性能一 般由拉伸试验确定,通常不 必进行压缩试验。 低碳钢压缩时的σ-ε 曲线 （2）铸铁压缩 图b）表示铸铁压缩时的σ-ε曲线。 试件仍然在较小的变形下突然破坏,破坏断面的法线与轴 线大致成45o～55o的倾角。铸铁的抗压强度极限比它的抗 拉强度极限高4～5倍。因此,铸铁广泛用于机床床身,机座 等受压零部件。 灰铸铁等脆性材料拉伸时几乎 不发生塑性变形而发生突然断 裂,其最大外力就是断裂外力。 所以,灰铸铁在常用的工程材 料手册中没有屈服强度指标, 仅有抗拉强度指标。 灰口铸铁压缩强度示意图 （二）交变载荷时的强度 最常用的交变载荷强度是疲劳强度,它是指金属材料抵抗 无数次重复交变外力作用而不破坏的能力。机械产品中 许多诸如曲轴、连杆、齿轮、弹簧等零件在工作过程中 受到重复交变应力的长期作用,会在远小于抗拉强度σb、 甚至远小于屈服强度σs的应力作用下断裂,这种断裂称 为疲劳断裂。 无论是塑性材料还是脆性材料,断裂时都不产生明显的 塑性变形,而是突然发生,具有很大的危险性,有相当多 零件的破坏属于疲劳破坏,对此必须引起足够的重视。 疲劳强度σ-1 ：材料经无数次应力循环而不发生疲 劳断裂的最高应力值。 条件疲劳极限：经受107应力循环而不致断裂的最大应