第一章孔与轴的极限与配合.ppt

* * * 公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度 * * ，这也就是图1-9中K、M、N有阶梯台阶的原因。 * * ：配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照,缺点：数值不直观。 优点：数值直观，便于用万能量具检测。 用途：试制单件及小批生产用此法较多。 * * * * * * * * 底座 滑轮 销轴 开口销 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 基轴制的应用举例2： 在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如：当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。 基孔制、基轴制的优先、常用配合见表1-24。 3)非基准制的应用 非基准制的应用举例1： 公差等级的选择的实质就是尺寸制造精度的确定，尺寸的精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工作质量有关。公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一致，配合精度就越高，但加工的成本也越高。公差与成本的关系如图所示。因此，公差等级选择的基本原则是：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级。 国家标准各公差等级与加工方法的大致关系见表1-20。 二、公差等级的选择原则 1）计算法 2）试验法 3）类比法 公差等级的选择的方法一般采用类比法，对于已知配合要求的,也可以用计算法确定其公差等级。书P32页列出公差等级的应用，表1-20列出各种加工方法所能达到的精度等级。一般配合尺寸的公差等级范围为IT5～IT13。 1、公差等级的选择方法: 2、公差等级的选用 1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。 2）IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3）IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4）IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 6）IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。 7）IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。 公差等级的应用 第一章 圆柱公差与配合 配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm） （1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基本尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推荐孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等级在IT8以下时，标准推荐孔与轴同级，如：H9/h9，D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴配合，也可以与高一级的轴配合，如：H8/f8，H8/k7。对于基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、轴同级配合。 （2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相匹配。 3）采用类比法选择公差等级时应考虑的问题 配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求，确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。选择的基本方法还是类比法、计算法和试验法三种。类比法是选择配合种类的主要方法。应用类比法选择时，要考虑以下因素： 配合件的工作情况； 各种基本偏差形成配合的特点 ； 配合件的生产情况 。 三、配合的选用 选择配合的类型时，应考虑配合件间有无相对运动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况等。配合类型的选择可依据下表来对比选择,也可见表1-21。 1）配合件的工作情况 表1-21 工作情况对过盈或间隙的影响 间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起的误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也可用于传递力矩。不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴）分别形成不同间隙的配合。主要依据变形、误差需要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆