第一章金属材料的力学性能(1).pptVIP

第一章 金属材料的力学性能 力学性能的含义：金属抵抗外加载荷引起的变形和断裂的能力。 失效现象以及其形式：如金属材料对变形和断裂的抗力与服役条件不相适应，就会使机件失去预定 的效能而损坏。 失效的形式有：过量弹性和塑性变形、断裂、磨损等。 常用的力学性能指标有：强度、塑性、刚度、弹性、硬度、冲击韧度、断裂韧度和疲劳等。 第一节 强度、刚度、弹性及塑性 金属的强度、刚度、弹性及塑性一般可以通过拉伸试验来测定。 一、力—伸长曲线与应力—应变曲线 （一）力—伸长曲线 所用试样和设备为下图。 图1-2为低碳钢的力—伸长曲线。一共有三个 阶段，分别是：弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。当载荷不超过Fp时，力—伸长曲线为一直线，完全符合胡克定律，当载荷在Fp～Fe间，试样的伸长量与载荷不再成正比，力-伸 力-伸长曲线不再是直线，但试样仍处于弹性 阶段，即该阶段为弹性变形阶段。 当载荷超过Fe时，试样开始产生塑性变形， 当载荷超过Fs时，完全符合胡克定律，即该阶 段为弹性变形阶段。 当载荷继续增大到某一最大值Fb时，试样产 生“颈缩”现象。 二、应力-应变曲线 由于拉伸曲线上的载荷F与伸长量Δl,不仅与试样的材料有关，还与试样尺寸有关。为消除试样尺寸的影响，需采用应力-应变曲线。 二、弹性和刚度 弹性：指标为弹性极限?e，即材料承受最大弹性变形时的应力。 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E。 二、刚度和弹性 （一）弹性模量 （二）弹性极限 （三）弹性比功 三、强度 强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。 条件屈服强度?0.2：残余变形量为0.2%时的应力值。 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大应力值。 四、塑性塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为：伸长率和断面收缩率： 伸长率： 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。 说明： ① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，??。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用 ?10 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示。显然?5 ?10 ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征 第二节 硬度 材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 一、布氏硬度HB 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。 材料的?b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ?b(MPa)≈1HB或 ?b(MPa)≈ 0.6(HB-40) 洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示，HR=k-(h1-h0)/0.002 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 维氏硬度 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 根据载荷范围不同，规定了三种测定方法—维氏硬度试验 、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。 第三节 冲击韧度 是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 一、冲击试验方法与原理 使用的设备：摆锤式冲击试验机 试样已标准化，有两种：夏比U型缺口和夏比V型缺口。如图1-8和1-9所示。 原理： 韧脆转变温度 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 第四节、断裂韧性 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 第五节 疲劳 材料在低于?s的重复交变应力作用下发生断裂的现象。 材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用?-1表示。 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。 疲劳断口 * * 神舟一号飞船 低碳钢的应力-应变曲线 拉伸试样 拉伸试验机 由上面两个式