第一章金属切削加工的基本知识.ppt

刀具安装情况对工作角度的影响 在正交平面内，前、后角的变化情况与在背平面内类似，即： θo为正交平面内前角增大和后角减小时的角度变化值，由下式计算： 刀具安装情况对工作角度的影响 （2）刀杆中心线与进给方向不垂直时也会对角度产生影响 车刀刀杆中心线与进给方向不垂直时，主偏角kr 和副偏角k’r 将发生变化，其增大和减小的值为G。 式中 G——刀杆中心线水平方向的垂线与进给运动方向之间的夹角。 工作主偏角kre 和工作副偏角k’re 值计算如下 ： 刀具材料及选用 刀具材料：刀具切削部分的材料。 刀具的切削性能主要取决于刀具材料。 刀具材料应具备的性能： （1）高的硬度和耐磨性； （2）足够的强度和韧性； （3）高的耐热性； （4）稳定的化学性能和抗粘结性能； （5）良好的工艺性； （6）好的导热性和小的膨胀系数。 刀具材料及选用 常用的刀具材料有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 目前常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。 高速钢 高速钢——加入了钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr ）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的耐热性，可在500~600℃的温度下进行切削加工；还具有高的强度和冲击韧度，刃磨时能获得锋利的刃口，故有“锋钢”之称。 按用途不同，高速钢分为：普通高速钢、高性能高速钢。 按制造方法不同，高速钢分为：熔炼高速钢、粉末冶金高速钢。 普通高速钢 按化学成分不同，普通高速钢分为钨系、钨钼系两类。 （1）钨系高速钢 典型牌号：W18 Cr4 V ，其质量分数分别为18%、4%和1%，可用于制造各种复杂刀具。 （2）钨钼系高速钢 典型牌号：W6Mo5Cr4V2。由于钼的存在，这种高速钢的热塑性特别好，常用于轧制和扭制麻花钻，也可用于制造大尺寸刀具。 高性能高速钢 高性能高速钢——在普通高速钢中加入一些其他合金元素（如钴、铝等），以提高其耐热性和耐磨性，这就是高性能高速钢。 主要用于加工高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料，生产率与刀具使用寿命都比普通高速钢高。 典型牌号：W2Mo9Cr4Co8、W6Mo5Cr4V2Al 高性能高速钢的种类很多，主要有钴高速钢、铝高速钢两种。 粉末冶金高速钢 粉末冶金的基本原理——用高压惰性气体（如氩气）将熔融的钢液雾化成粉末，然后将粉末在高温、高压下制成刀坯或制成钢坯，再经轧制或锻造成材。 碳化物偏析是影响熔炼高速钢制造的主要原因之一，采用冶金法可以完全消除碳化物偏析，提高刀具质量。 优点：韧性与硬度较高，耐磨性有显著改善，材质均匀，热处理变形小，质量稳定可靠，刀具使用寿命长。 用途：切削各种难加工材料，适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。 硬质合金 硬质合金——由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC、NbC、TaC等）粉末，用钴或镍等金属作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。 硬质合金的硬度、耐热性、耐磨性都超过高速钢，允许切削温度达到800~1000℃，因此，其切削速度远高于高速钢。 硬质合金是当今主要的刀具材料之一，大多数车刀、端铣刀、部分立铣刀等均已采用它来制造。 硬质合金的种类、牌号和性能 （1）以碳化钨（WC）为基体的硬质合金，为目前常用的硬质合金。 YG类合金，ISO（国际标准化组织）称为K类，主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料。 YT类合金，ISO称为P类，主要用于加工长切屑的黑色金属。 分为4类：WC-Co、WC-TiC-Co、WC-TaC（NbC）-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co 。 硬质合金的种类、牌号和性能 （2）TiC基硬质合金。以TiC为主要成分，用Ni和Mo作粘结剂，代号为YN 。 YW类合金，ISO称为M类，可覆盖K类、P类合金的应用范围。 硬质合金的选用： WC—Co类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金，WC—TiC—Co硬质合金则用于高速切削钢料。 其他刀具材料 （1）涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层硬度、耐磨性极高的难熔金属化合物而获得的刀具材料