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lng培训心得体会 　　篇一：LNG培训心得体会　　篇一：lng培训总结　　培训　　总结　　为期一个月的培训　　已经结束，这次培训又使我们的专业技能再一次提升，感　　谢公司给我们这样　　一个珍贵的学习机会，让我们以理论结合实践去最大限度地发　　挥自己的潜力和提　　高自己的工作能力。这次实习培训给予了我们很好的机会去了　　生产中的情况，为我们以后在生产中能够熟练操作各工序奠定　　是我们以后能完成公司交给的工作及任务的保障，对我们巩固　　培养我们独立工作能力起了重要作用。　　学到了许多书本上难以学到的东西，虽然一开始有些单调，　　实。此次的任务和目的就是较全面地综合地了解lng企业的生　　详细地了解企业的生产设备、工艺操作，对照甲烷化、液化　　口师傅来完成培训计划。努力将理论知识和实际操作密切结合，　　和专业技能及专业能力得到一次全面的提升。为公司的顺利投　　容　　压力为，温度40℃的焦炉气经过滤器(a、b)去除　　进入加热炉加热至250℃左右，再进入一级铁钼加氢预转化器　　(a　　加氢转化器，气体中大部分有机硫在此阶段转化为无机硫，另　　氢气反应生成水，不饱和烃加氢变成饱和烃。加氢转化后的气　　总硫含量约 405mg/nm3，然后进入一级氧化锌脱硫槽(a、b、　　c)　　的无机硫，出口气体中总硫含量约50mg/nm3，进入焦炉气冷　　程的冷焦炉煤气换热之后再经二级镍钼加氢转化进一步加氢 解和认识lng实际了坚实的基础，也和加深理论知识、在这段时间里，我但是感觉过的很充产过程和生产技术，工艺流程，请教对使自己的专业知识产和发展夯实基础。实习过程 实习过程------内、精脱硫工艺流程：来自焦炉气压缩机残余的焦油雾滴，、b)和一级铁钼外，气体中的氧和体，加氢转化后的，脱去绝大部分却器管程和进入壳　　氧化锌脱硫(a、b)对煤气中的h2s进一步吸收，使出口气体中　　的总硫脱至小于　　。压力 mpa(g)，温度约350℃ ，出口气体送往甲　　烷化岗位。　　2、精脱硫主要设备：　　装置中设置一级铁　　钼加氢预转化器两台，主要的作用是除焦，正常操作时一　　开一备，当阻力增　　大时进行交换；一级铁钼加氢转化器一台，二级镍钼加氢转化　　器一台,并设有旁　　路；一级氧化锌脱硫槽三台，操作时可串可并，正常操作时两　　串一备；二级氧化　　锌脱硫槽两台，正常操作时两台串联，某台需要更换催化剂时。　　短时单台操作。　　在二级镍钼加氢转　　化器的入口设置一台气-气换热器以控制二级镍钼加氢转　　化器的入口温度。　　特别是在催化剂的初期活性好的情况下，应该严格控制镍钼转　　化器出口不超温。　　流程中设置管式加　　热炉一台，在正常生产时用以加热焦炉气为加氢转化和脱　　硫提供热量和温度。　　在开车初期用于加热氮气为系统升温和硫化提供热量和必要　　的温度。　　3、甲烷化工艺流程　　及主要设备：　　焦炉气在1#低压　　废锅被冷到230℃，并产生低压蒸汽。原料气进入进气分　　离器，冷却后的气　　送至脱硫槽，离开脱硫槽的焦炉气继而被出辅助甲烷化反应器　　的气体在原料气换　　热器中加热。净化的焦炉气和循环气混合，混合气以320℃进　　入主甲烷化反应器, 其为绝热的固定床，为放热反应。离开主甲烷化反应器的热　　气体的温度为　　620℃，通过2#低压废锅产生低压蒸汽。离开2#低压废锅的热气　　体在循环气换热器　　再用于加热循环气。　　离开循环气换热器　　的热气体分成两股，一股通过循环气压缩机循环回主甲烷　　化反应器。　　另一股循环气流股　　先经3#低压废锅进行冷却，并产生低压蒸汽。在回收热　　用冷却水在循环气冷却器被冷却。产生的冷凝液在循环气分离　　罐被分离，出分离　　罐顶部的产物气去循环气压缩机。控制循环气的流量使得主甲　　烷化反应器的出口　　温度不超过620℃。出循环气换热器的另外一股气280℃送到　　辅助甲烷化反应器。　　在此进行最终的甲烷化反应。在2#低压废锅处设置了一个　　旁路用于控制辅助　　甲烷化反应器的进口温度。出辅助甲烷化反应器的热气体温度　　原料气换热器预热进本装置的新鲜原料气。剩余的可回收的热　　加热器预热锅炉给水。然后，再用冷却水在产品冷却器将其冷　　工艺冷凝液在产品气分离罐被分离。离开产品气分离罐顶的　　产品气从甲烷化装置输出。　　硫槽、主甲烷化反应器、副甲烷化反应器、开工加热炉、　　2#、3#废锅、汽包。　　4　　车操作：　　清洗调整已合格，油质化验合乎要求，储油量适中。检查　　油冷却器，油箱油位不足则应加油。检查油温若低于20℃，　　使油温达到40℃以上。油冷却器和油过滤器也