水库工程大体积混凝土温度裂缝控制.docVIP

PAGE PAGE 1 水库工程大体积混凝土温度裂缝控制 　　摘要:随着我国城市化进程的加快，大体积混凝土得到了广泛的应用，但是大体积混凝土温度裂缝却是工程中的常见的质量通病。本文结合水库工程中大体积混凝土的施工实例，详细介绍大体积混凝土温度裂缝控制的措施，取得了较好的防裂效果，可为类似工程温度裂缝的防范提供参考。 　　关键词:水库工程；大体积混凝土；温控裂缝控制；水化热 　　中图分类号：TV543文献标识码：A文章编号： 　　随着我国城市化进程的加快，越来越多的建设工程应用了大体积混凝土。但是大体积混凝土会由于温度差而产生温度应力并导致温度裂缝产生，从而影响结构的防水性和耐久性，严重时还将影响结构的承载能力。因此，在大体积混凝土施工中合理控制混凝土温度裂缝将是提高混凝土浇筑质量的关键因素，也是保障建筑质量的重要措施之一。 　　1工程概述 　　某水库溢洪道除险加固，采取保留老闸闸墩和底板，以老闸为施工围堰，紧邻老闸在下游另建新闸，新闸堰顶高程与老闸堰顶高程一致，均为170.5m。 　　2施工重点及控制标准 　　本工程中闸墩及底板为大体积混凝土，而一般大体积混凝土结构尺寸比较大，水化热引起的内部温度比较高，所以施工过程中采取何种措施以控制由于温度过高造成内外温差过大产生的裂缝成为施工中的重点。针对本工程中大体积混凝土特点制定以下温控标准：一是混凝土入仓温度不宜28℃，也不宜低于12℃；二是混凝土中心温度与表面温度之差应 　　3温度裂缝控制 　　3.1混凝土配合比设计 　　本工程中，闸墩及其底板均为大体积混凝土施工，必须尽可能减少水泥用量，降低水化热，以此标准确定混凝土施工配合比：①水泥选用普通硅酸盐P.O42.5水泥。②严格控制粗细骨料级配及含泥量：粗骨料为南召碎石，级配选用二级配，即粒径5～20mm(40%)、20～40mm(60%)，含泥量≯1%。细骨料采用当地中砂，细度模数为2.6，含泥量 　　表1C25W6F150配合比表 　　由以上原料并根据实验确定水灰比为0.45，坍落度为40mm，砂率为34%。最终确定混凝土配合比参数见表1。 　　3.2基础面开挖及处理 　　本工程中新建闸室段桩号：0+057.7～0+079.7，基础面出露岩性主要为下元古界花岗片麻岩，故采取机械破碎和爆破等方式进行开挖。基础开挖后，对基岩面的泥土、破碎岩块和松动块体进行清除，并排除积水，浇筑混凝土垫层后进行固结灌浆处理。 　　3.3模板安装与拆除 　　闸墩墩身模板采用1.2m×1.5m的定型钢模板，钢面板厚4mm，模板之间夹2mm厚双面胶带以防止模板缝漏浆。模板组装时四周边肋采用螺栓连接，螺栓间距30cm。闸墩两侧模板采用对拉丝紧固，对拉丝用φ16钢筋加工，间距60cm×75cm，并通过“蝴蝶卡”与模板外侧钢管围檩、站筋连接。闸墩墩头模板依照设计圆弧半径由专业制造厂家制造，用80mm×10mm钢板作为纵横围檩，并采用锚固螺栓固定，以保证混凝土表面光滑平整，接缝严密，不漏浆。根据闸墩墩身模板每节高度，墩头模板制作成每节1.2m高圆弧燕尾形状。 　　3.4闸墩及底板混凝土浇筑 　　1#溢洪道在老闸下游，紧邻老闸另建新闸，桩号为0+057.7～0+079.7，新闸闸孔与老闸闸孔相对应，共4孔，每孔净宽12m，闸室顺水流方向长22m，总宽63.2m，底板顶高程170.5m，底高程156.5m，中墩厚2.4m，边墩厚1.5m。 　　在浇筑过程中主要温度控制任务：一是降低混凝土的入仓温度；二是合理安排浇筑时间；三是加速混凝土散热。 　　本项目闸墩大体积混凝土施工主要是在冬末春初，温度正适宜浇筑，混凝土的入仓温度和浇筑时间较容易掌握在规定范围内，针对加速混凝土散热来说，采用低块薄层浇筑，增加散热面，采取循环铺料，使铺筑料有一定的散热时间。 　　图1闸墩、闸底板混凝土浇筑分层布置图 　　混凝土闸室底板采取分层浇筑，每层浇筑厚度为2.4m，单层浇筑采用台阶法铺料，每层分8阶，每阶厚度0.3m，宽度2.75m，分6层浇筑完成，有效增加了散热面和散热时间。另外闸室部位浇筑采取了合理的分块，使大体积混凝土内部温度应力及约束有合理的分布，有效避免了贯穿裂缝和深层裂缝的产生。因此安排闸墩相应闸室底板分3层浇筑完成，即闸底板的第3层与闸墩的第一层，闸底板的第6层与闸墩第二层同时浇筑，具体分层见图1。层与层浇筑时间间隔一般为5～7d，且在浇筑下一层时对上层底面进行相应凿毛处理。整体采取分块跳仓浇筑。与此同时，闸墩在设计时采取了“金包银”的设计法案，在闸底板的中心部位采用了C15混凝土，有效降低了大体积混凝土中心的水泥用量，降低中心水化热，施工中严格按照设计图纸施工，以有效控制其内部水化热，见图2。 　　图2闸墩“金包银”结构形式 　　混凝土拌制采用强制式拌和站集中拌制