保护渣在连铸过程中的作用.pptVIP

3.2.2 正确使用保护渣 a.保护渣在结晶器内应保持一定的厚度，通常控制在30~50㎜范围内，而且要保持有一定厚度的粉渣层，这是为了保证保护渣在结晶器内的均匀熔化，使液渣层保持稳定，同时使保护渣在结晶器内起到绝热保温作用; b. 保护渣应均匀的加到结晶器内液面上，对板坯尤其重要，而且每次加渣间隔是间不应过长，作到勤加，每次加入量要少; c. 在正常浇注的情况下，禁止用钢条经常去搅动结晶器液面，这会破坏保护渣在结晶器内正常熔化; d. 有条件最好采用自动加渣方法。 3.3 保护渣的评价方法 目前，评价保护渣的优劣，主要根据它的使用性和使用效果： 1）保护渣的理化性能（熔点、粘度、熔化速度、碱度等）； 2）保护渣的熔化特性（在结晶器内火苗、渣圈、结块、均匀性、保温性等）； 3）保护渣凝固过程的特性（析晶温度及析晶率）； 4）保护渣渣膜传热状况（结晶器进出水温差）； 5）浇注后期（连浇几炉之后）保护渣的稳定状况； 6）保护渣润滑和防粘结状况（消耗量和粘结性漏钢率） 7）正常情况下铸坯表面和皮下质量的状况。 四、 保护渣对铸坯质量的影响 连铸保护渣对铸坯表面和皮下的质量有着重要的影响，这是众所周知的，是保护渣一大功能之一。在铸机设备及工艺操作正常的情况下，铸坯表面和皮下的质量取决于保护渣的性能。也可以说，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。如果选择性能合适的保护