同步电动机维护检修规程1.doc

同步电动机维护检修规程 4.1 检修周期和项目 4.1.1 检修周期（见表1-4-1） 表1-4-1 检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 0.5~2年 必要时 4.1.2 检修项目 4.1.2.1 小修项目 外部清扫，清除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、赃物； 检查各出线及绝缘包扎的情况； 检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油； 检查调整和更换电刷； 检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝； 测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻； 检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。 4.1.2.2 大修项目 完成小修项目； 电动机解体、抽出转子或移出定子； 检查定子铁芯、线圈、绑线、槽锲固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的处理； 检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理； 检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况； 检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝； 检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线； 检查处理电刷及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫； 检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号联锁装置； 测定定子与转子间的间隙； 电动机干燥或喷漆； 继电保护检查调整试验，开关、信号、联锁模拟实验； 检查更换无刷励系统硅元件和放电电阻； 测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻； 更换电动机轴或滑环； 更换全部或部分定子、转子绕组； 按（DL/T596-1996）《电力设备预防性试验规程》进行各项试验； 电动机组装、试运。 4.2 检修工艺与质量标准 4.2.1 做好检修前的准备工作 4.2.2 解体与检查 4.2.2.1 拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便配装时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎好。 4.2.2.2 抽装转子时应遵守下列规定 抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈； 应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽搐或放进转子时必须以空气隙透光方法检查； 用绳索栓转子的部位，必须垫以20~30毫米的木垫，以防止转子在绳索内滑动； 抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰到定子。 4.2.2.3 检查与处理 定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.2~0.3MPA的压缩空气吹扫各处； 检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆； 检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固； 用小锤敲打槽锲通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈； 检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆； 铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞； 显极式电机的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接应牢固，各处螺丝应紧固； 启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。 4.2.3 检修与测试 4.2.3.1 定子修理 定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细挫挫去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆； 检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎； 槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条； 检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊； 定子更换线圈 4.2.3.2 转子修理 烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头； 磁极铁芯和线圈编号； 拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥； 剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净并处理铁芯和铜条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥； 短路环铜板连接处挂锡； 磁极线圈和铁芯进行对号装配； 按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理； 焊接并固定转子引线。 4.2.3.3 滑环、刷握和电刷的修理 滑环表面不平整度在0.2毫米以内时进行磨光，在0.5毫米时则需要车光，其车削速度约为1~1.5毫米每秒，进刀量约为0.05~0.1毫米每转，车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光），以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过0.02~0.3毫米； 有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损害坏； 滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于1M欧应更换。 检查滑环与轴的绝缘、引线的绝缘，不低于