2019年某公司价值流程图.docVIP

PAGE PAGE 1 价值流程图 1.目的 价值流程图的目的是为了辨识和减少 \o 生产过程 生产过程中的浪费。 2.范围 对产品整个制作过程中各环节合理性的确认及改善。 3.定义 价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM) 是指产品从原材料至最终成品所需要的活动（包括增值和非增值）。 4. 价值流程图的概述 价值流程图是 \o 丰田精益制造 丰田精益制造（ \o Lean Manufacturing Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述 \o 物流 物流和 \o 信息流 信息流的形象化工具。它运用 \o 精益制造 精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产 \o 流程 流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少 \o 生产过程 生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为 \o 终端 终端 \o 产品 产品提供增值的任何活动，并经常用于说明 \o 生产过程 生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、 \o 供应商 供应商以及 \o 顾客 顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项 \o 沟通 沟通工具。但是，VSM往往被用作 \o 战略 战略工具、 \o 变革管理 变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从 \o 原材料 原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开 \o 仓储 仓储。 对生产制造过程中的周期时间、 \o 在制品 在制品 \o 库存 库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础。 5. 价值流程图的起源 1980年代， \o 丰田公司 丰田公司的 \o 首席工程师 首席工程师 \o Taiichi Ohno Taiichi Ohno与 \o Sensei Shigeo Shingo sensei Shigeo Shingo率先运用去除 \o 生产浪费 生产浪费的方法来获取 \o 竞争优势 竞争优势，他们的主要出发点是提高 \o 生产效率 生产效率，而非提高 \o 产品质量 产品质量。 之所以这么做，是因为他们认为生产效率的提高将有助于 \o 精益制造 精益制造，从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和 \o 质量 质量问题。 因此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击， 对根本性的管理问题展开攻击。 \o 丰田生产系统 丰田生产系统中认定的七种常见浪费。 5.1生产过剩（快于必要的速度）； 5.2等待； 5.3运输（搬运）； 5.4不当流程； 5.5不必要的库存（超出的库存）； 5.6不必要的行动； 5.7次品（改正错误）。 6.价值流程图的七种工具 6.1 \o 流程活动图 流程活动图（ \o Process Activity Mapping Process Activity Mapping）。 起源： \o 工业工程 工业工程。 6.2 \o 供应链反应矩阵 供应链反应矩阵（ \o Supply Chain Response Matrix Supply Chain Response Matrix）。 起源：时间加速与 \o 后勤学 后勤学。 6.3 \o 生产多样性漏斗 生产多样性漏斗（ \o Production Variety Funnel Production Variety Funnel）。 起源： \o 运营管理 运营管理。 6.4 \o 质量过滤图 质量过滤图（ \o Quality Filter Mapping Quality Filter Mapping）。 6.5 \o 需求扩大图 需求扩大图（ \o Demand Amplification Mapping Demand Amplification Mapping）。 起源： \o 系统动力学 系统动力学。 6.6 \o 决策点分析 决策点分析（ \o Decision Point Analysis Decision Point Analysis）。 起源： \o 有效消费者反应 有效消费者反应/ \o 物流学 物流学。 6.7 \o 物理结构图 物理结构图（ \o Physical Structure Mapping Physical Struct