TPM车间活动指导.docxVIP

TPM车间活动第一步：最初清洁的指导 清洁前后对设备拍照，记录你所完成的工作。 停下机器，开始做清洁之前，遵守相应的停机和标识程序。 用下面的检查清单，系统地清洁设备的每一个部位。当做清洁的时候， 一定要记住：清洁只是检查的一种形式。记录（标贴并且列在汇总表上） 你发现的异常状况。 注意：“异常状况”可能是螺丝断、泄露、磨损或零件损坏；也可能是非 常脏的零件或部位，当你发现并记下这些异常现象时，请问： 为什么会发生这种现象？ 会引起其它什么问题？ 怎徉口 J以预防不再发生？ 4?解决自己可以解决的问题，将不能解决的问题报告给维修部。 用相机记录下你完成的清洁任务和效果并且注明需要多长时间。该步很 重要，以后你可能想提高清洁效率来满足公司的目标。 当机器重新运转时，观察它如何变脏。计算大概需要多长时间才能使机 器恢复到你刚刚做完清洁时的状况。 制定出定期开会计划和建立起活动板报。 机体一检查项目： 重点检查下列部位的污垢、尘埃、过多的油、淤泥、碎屑、溅污和其他 异物。 ——移动、转动部位。 ——定位或连接部位，安装表面，定位零件等。 ——框架、基坐或内外部的油盘、传送带、传送线、进料器、滑道和橡 胶轮等。 ——定位销、表面、转动曲柄的镀层、电极和栅栏。 ——刹车器械、锁紧装置、喷射装置和管道。 ——导向面、夹具、仪表、冲模、气缸，内外部的储液罐、电缆或安装 在设备上的其它装置。 ——松掉或丢失的螺母、螺钉。 ——移动部件的运动，夹具的安装。 ——机体上面不需要的物品。 ——设备是否安装牢固？ 辅助设备一检查项目： 损伤和污垢、尘埃、多油、润滑脂、碎片、密封物、油漆残留物等。 ——气缸、电磁阀、气动三联件、油水分离器、变压器。 ——行程开关、微动开关、接近开关、光电传感应器。 ——马达、皮带、齿轮箱、焊接变压器、泵、传动轴、连接件、盖子和 围绕物。 ——面板和仪表表面、仪表、显示器、开关、控制箱（内外） 电线、管道 ——松掉或丢失的螺母、螺钉等 ——泄漏一油、水、空气、气体、蒸汽 ——马达和电磁阀的嗡嗡声或其它不正常的声音 ——烧坏的指示灯 润滑系统一检查项目： ——在润滑器、油杯、润滑装置上面的污垢、尘埃和淤泥等 ——合适的润滑油面和滴加 ——所有的供应润滑油容器的盖子 ——润滑管道上面的污垢和油脂 泄漏和渗漏 ——润滑油没有润滑到所有要润滑的点 ——有故障的装置 设备周I查项目 设备周I 查项目: 工具和其它必须品是否放在指定位置，有无遗失或损坏 机器上面或周围是否有螺釘、螺母、工具、零件等 标牌和商标有污垢、模糊不清或很难看到 透明罩、窗口、观察孔或其它安全罩有污垢、灰尘或模糊不清 污垢、电线混乱、管道泄漏 零件或工件跌落 不良的工件放置在机器周围 车间活动第二步 开始第二步时，请参考第二步指南并且： ?确定污垢和污染源 ?决定哪些区域难于接近或监控 小组针对上述两个问题，参考指南，做出改善汇总表。指派负责人和完 成日期。 用模拟的方法来测试改进方案。例如用纸板做成的滑道或用来扌肖油或机 器飞出金属屑、然后再制作永久的装置。其它的改善，如安装窗子或重 新定位机器设备，则需要经过维修部门一一确保你的要求很详细并且标 明规格。 用改善板报记录下改善计划。 并且用相机记录下“改善前”“改善中”“改善后”的改善状况。 第二步完 第二步指南一 消除问题源头和难以到达的区域 设备清洁后是否又很快变脏？从源头抓起来控制和减缓污染！ 是否有零件很难、很讨厌或要花很长时间去清洁和检查？找出使清洁和检 查比较容易和花较少时间的办法。 ——1 ?发现并用图表记录在清洁的时侯发现的污垢、尘埃、泄漏和溅污等 的源头. ——2.单独记录哪些很难接近、很难清洁或很难检查的地方。 ——3?用脑袋风暴法列出所有可以用来消除和控制污染和泄漏源头的行 动。例如： ?彻底消除污染源 ?控制和限制尘埃、碎片和多余润滑剂的散布 ?封闭区域来消除污染 ?加速切销液的流动，减少切销碎片的积聚 ?将切销液流动的区域减到最少 ?修理泄漏和避免加过量润滑油 ?取消接油盘 ——4 ?用脑袋风暴法列出所有可以使清洁或检查更容易和花费更少时间的 方法，例如： ?设计特殊的清洁工具 ?重新定位，如气动三联件 第二步指南一 消除问题源头和难以到达的区域（续） ?安装窗口 ?使盖子可移动和更换更容易 ?装多的油表 ?改变加油的位置 ?改变加油的方法 ?使线路和管道的布置更简单 ?确保通道整洁和不被堵塞 ?重新分配任务来节约时间和平衡每天和每周的工作 ?延长润滑的间隔期 5?每一个改善提议一定要考虑到成本、安全和环境的影响。 决定哪些改善可以由小组自行完成，哪些维修和改善行动需耍由维 修部完成。 在改善汇总表上清楚标明每一个改善项目由谁负责并任在什么时候 完成，对哪些遗留并且有困难的