TPM管理的改进完善.docxVIP

TPM管理是国际先进的管理技术，但相对于国外那些一 下子就推行成功的企业来说，国内的推行相当不易，首先我 国是在改革开放后经济才快速的发展起来的，在管理方面缺 乏一定的沉淀，其次，TPM管理虽然在国内受到很多的企业 的欢迎，但说到底，是对企业进行改革，对企业内容的调动 比较大，很大部分企业员工对企业进行改革有很大的抵触 感。因此国内想要对TPM管理进行推行，就需要推行过程 中，不断的改进完善TPM管理。 1.缺失什么就弘扬什么，为推行创下条件 如今，TPM已经为众多企业所热捧，这当然是好事，但 要如何才能获得更好的效果呢?TPM几十年的发展过程中和 推广过程屮，形成了不同的流派，这也不难理解：就以丰田 为代表的日本原装TPM,强调的是以自主保全为主，这是因 为是以丰田是以改善以实现JIT准时化生产和人字边口动化 为目标的生产系统，乃至整个供应链的改善为行动方案，并 以TPM为支撑基础，而最终构架成完整的丰田运作模式， 所以原始的TPM是以口主保全为核心的。韩国企业在推行 TPM时，是以课题改善和自主保全双推动模式，运用比较成 功的企业有三星、LG等。 而在中国推行TPM,对中国企业员工的行为习惯和企业 特点，提出了以SOON体系为规范核心，以“6S”和“6H”活动 为基础，以OPS和OPL课题活动为改善推动，并在中石化, 重庆建峰化工，戴卡轮毂等企业取得良好的收效。 不同的企业，企业文化，管理水平各不相同，那么企业 在选择按如何方式来推行TPM,则应结合企业的实际情况进 行导入°TPM —项全员参与的管理活动，虽然核心内容是对 生产设施的口主保全，但在实施时却要受到各方面的影响， 包括团队协作，各部门之前工作的配合服务意识，员工丄气, 领导层的决心等诸多因素的影响。所以企业在推行前应做好 充分准备，营造氛围和软环境的平台搭界，包括激励机制设 定，推行组织结构设定，样板线(机台)先行，最高领导者的 决心等。兵马未动，粮草先行，只要做好充分的准备工作， TPM工作才会取得预期效果！ 2?朝理想的姿态看齐，提升企业承载力 尽管TPM在众多企业运用都取得了一定的成效，但很 多企业在推行之时，总会遇到很多问题，要么停止不前，要 么反反复复，久而久之，员工就会对推行活动产生厌倦，最 终使这项管理活动不得继续下去!笔者觉得应从以下几点进 行考虑： (l)TPM是以生产设施为关注对象的管理活动，但企业 是以利润实现和持续发展而存在的，企业改善以生产流、供 应链、商业模式为改善对象，因此TPM的自主保全活动应 是动态的过程。企业运营就好比在担水，水桶里承载的是产 品，水桶和扁担就好比我们的企业的设备等硬件设施，而担 水的人就是企业运营者和员工。如何将水运到目的地-市场， 不仅仅是对保证水桶的完好-TPM活动，更重要的是在担水 的过程中要保持平稳和效率，以及是否能持续担水。所以对 木桶理论应理解为动态的木桶理论，不仅仅要关注短板效 应，更要关注在担水的过程中企业的承载力和担水在行进过 程中的应变处理能力。在丰田企业，TPM是TPS的基础保 证，而在我国企业推行TPM也应向理想姿态看齐，以实现 企业持续发展。 (2)TPM活动是对现状的保持和维护，以保证在现有的 状况下实现最大的效益。即便是生产现场的TPM做的再好, 当目标达成后，依然会发现生产过程中的缺料，订单的不稳 定，生产计划不准确等现象存在严重，TPM推进就会出现停 滞现象，而使经营者和员工对TPM活动产生抵制情绪。笔 者认为应该从两方面解决这些因素：其一，企业应通过对物 料、订单、存在进行控制，通过全面改善活动，以实现对原 材料库存金额的降低，原材料库周转增加，实现原材料仓库 的零不必要库存，生产过程的零库存，以及零无订单生产， 确保企业的釆购、销售、生产各部门，乃至整个供应链避免 不必要的浪费。其二，在实现TPM的生产保全后，要逐步 对企业各部门，供应链推行TPM活动，从对有形的产品到 无形的服务全面展开。 3?拙速巧迟、速度致胜 TPM的推进是以实现零故障、零不良、零缺陷、零事故 为终极目标，但在激烈的市场竞争中，因为现代通讯的便捷, 知识传递非常损速，只要竞争对手比你快一步，市场就极有 可能让对方抢占，不仅仅是大鱼吃小鱼，而且快鱼也会将慢 鱼吃掉，TPM如何快速推进，可参考以下几点。 （1）拙速巧迟，有五十分把握就要尝试去做。企业因为发 展而存在问题，问题其实就是目标与现状之间的差距（问题二 目标-现状），而这些存在的问题也会因为我们的忽视最终成 为企业的老大难问题（比如地面集油、作业环境凌乱等）, 而这些问题又会掩盖住影响工作的真正原因（如设备漏油、故 障源等）!管理学屮有一个“牛鞭效应”的叫法，就是讲在问题 的初期解决我们只要很很少的投入，而越到后期去解决的时 候，问题就会被