兴隆水利枢纽泄水闸工程水泥土搅拌桩工艺试验.docVIP

PAGE PAGE 1 兴隆水利枢纽泄水闸工程水泥土搅拌桩工艺试验 　　摘要：考虑兴隆水利枢纽泄水闸工程地质条件特殊性，进行泄水闸基础处理水泥土搅拌桩工艺试验，以验证设计技术参数的可行性并选择实用性强的施工机具。 　　关键词：兴隆水泥土搅拌桩试验 　　中图分类号：TV66文献标识码：A文章编号： 　　1工程概况 　　南水北调汉江兴隆水利枢纽由泄水闸、船闸、电站厂房、鱼道、两岸滩地过流段及其上空的连接交通桥等建筑物组成。枢纽正常蓄水位36.2m，相应库容2.73亿m3，坝轴线全长2830m，其中，56孔泄水闸段长953m。 　　枢纽建筑物底部粉细砂层呈中密状态，承载力特征值160-180kPa，作为天然地基不能满足电站厂房基底应力要求，承载力偏低，须对地基采取加固处理。泄水闸段防渗及基础处理方案为水泥土搅拌桩垂直防渗为主、结合混凝土水平铺盖的防渗型式，基础采用水泥土搅拌桩处理；由于枢纽工程建设周期短，水泥土搅拌桩工程量大、施工强度高、质量标准高，同时受地质条件影响，水泥土搅拌桩施工难度较大。按规范及合同文件要求，水泥搅拌桩需取得试验成果后，方可进行大规模施工。 　　2泄水闸工程地质条件简介 　　泄水闸位于主河槽及左岸低漫滩部位，其中占据主河槽宽552m、左岸低漫滩段宽约400m；河床中部水深1～2m，两侧深槽水深3～4m。 　　覆盖层全新统以粉细砂层为主、上更新统以砂砾石层为主，总厚度为51.5～53.5m。其下为下第三系基岩。闸室持力层主要全新统（含泥）粉细砂层，建基面位于该层的顶部，局部为填方地基。全新统上段粉细砂承载力特征值110～120kPa，作为天然地基不满足闸基基底应力要求。上更新统砂砾（卵）石层强度较高，但埋深大，不宜直接作为闸基持力层。闸基下部分布的粉质壤土、粉质粘土透镜体承载力低，且具中等—高压缩性，存在不均匀变形及沉降问题。含泥粉细砂、粉细砂均具中等透水性、砂砾（卵）石层具强透水性，存在渗漏与渗透稳定问题，试验表明，粉细砂的渗透破坏主要形式为流土。 　　3试验的任务和目的 　　现场工艺试验主要任务为验证所选用的施工设备和施工工艺对本工程地质条件的可行性和质量的可靠性，根据实际工效调整、优化资源配置。试验的目的是验证并确定设计提出的施工技术参数和要求，它包括： 　　（1）灰浆的水灰比、水泥掺入比； 　　（2）桩基抗渗性，桩体强度，地基承载力，渗透系数； 　　（3）搅拌桩机搅喷次数和提升速度； 　　（4）灰浆泵输浆量； 　　（5）灰浆经浆管到达喷浆口的时间； 　　（6）桩间切割最大允许间隔时间； 　　（7）桩头开挖方法及时间； 　　（8）机械选型。 　　4搅拌桩试验施工及技术措施 　　4.1总体试验方案 　　根据国内深层搅拌机械能力状况，并结合本工程地质条件和搅拌桩设计指标，借鉴类似工程施工经验及本工程搅拌桩的布置形式，拟选用单头和多头深层搅桩机施工，在单桩孔位施工时采用单头深层搅拌机，孔距小于桩径桩采用多头深层搅拌机施工。 　　水泥搅拌桩工艺试验选用武汉天宝机械（SPM－5III）多头深层搅拌桩机，采用两次喷浆两次搅拌和四次喷浆四次搅拌成桩工艺进行，水泥作为固化剂。现场试验主要是成桩后进行桩体均匀性检验和桩体力学性能检验（包括抗渗性能、抗压强度等）。 　　4.2试验桩布置 　　试验桩按连桩形式布置，搭接厚度与设计要求相同，试验桩布置见图1(试验桩拟按四次喷浆四次搅拌成桩工艺、水灰比采用1：1浆液、水泥掺入量20%进行施工）。三排连体桩成桩18根，有效桩长为15.9m；试验桩总工程量286.20m。 　　图1三排连体试验桩位布置图 　　4.3施工工艺流程 　　（1）搅拌桩施工程序 　　拟采用的施工程序见图2。 　　①施工准备：主要包括平整场地（高挖、低填、软垫）、清除障碍、布置排水沟和集水井以及修建供水供电设施、施工道路等。 　　②测量放线：按试验位置进行现场测量放线，定出每一个桩位，并作出明显标志，加以妥善保护。 　　③搬迁、就位：用吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位、对中或搅拌桩机自行行走至桩位、对中。 　　④预搅下沉：启动深层搅拌机电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。 　　⑤制备水泥浆液：深层搅拌机具备开始施工条件时，后台按要求拌制水泥浆液。 　　⑥喷浆搅拌：深层搅拌机下沉至地面高程以下40cm后，开启灰浆泵输送水泥浆液，待搅拌、喷浆至座底30秒后，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机。 　　⑦四次喷浆四次搅拌施工工艺：第一次下沉和提升搅拌机时均喷浆，两次喷浆量为60%；重复搅拌机下沉、提升并喷浆，喷浆量为40%，提升完成后该桩搅拌方告结束（浆液溢出孔口）。每次下沉和提升喷浆时均距地面高程以下40cm。 　　⑧搅拌机