合成车间锅炉给水泵单体试车实施方案.doc

锅炉给水泵试车方案 编制: 审核: 审定: 批准: 目 录 一、 单体试车的目的 二、 编制依据 三、 试车具备的条件 四、 指挥机构及人员配备 五、 试车前的检查工作 六、 试车的步骤 七、 注意事项 八、 单体试车运行记录 一、单体试车的目的 单体试车的目的是实现设备在投入系统联动试车的过程中，能满足设备的基本性能和工艺操作的使用要求。查找单体试车过程中设备出现的基本 问题，找出设计参数和实际使用性能的差别，观察设备运行过程中的基本数据， 如电机轴承温度，泵前后轴承的温度、泵的振动在规定标准范围 GB50275---2010《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》 三、试车具备的条件 所有的管路水压试验完成，并且有监理、甲方现场代表的签字确认。所有管路 上垫片必须是正式垫片，严禁使用水压试验垫片来做设备的单体试车。管路上的 所有调节阀调试完毕，所有的手动阀转动灵活、止回阀无回漏现象。所有的远程、仪表和就地仪表必须准确可靠，就地压力表的根部阀无泄漏现象。与设备单体试车的所有法兰上的螺栓不能有所缺。工艺的“三查四定”已经结束、无设计漏项和施工漏项；设备的说明书、工艺流程图已经准备齐全。 四、指挥机构及人员配备 相关指挥领导、相关技术部门和管理部门、调度室、车间主任、工艺技术员、设备技术员、取得上岗证的操作工、安全管理人员，机修、电气、仪表、质检分析工等必须同时到场。 1、机具配置 2、人员配置 五、试车前的检查工作 1、设备及其附属装置，管路等均已全部施工完毕，施工记录资料应齐全。管道已经进行完水压试验，合格；电动机经过检验，绝缘测试；电气线路及其控制部分已经施工完毕，并经调校合格；仪表已安装完毕，且试验完毕；机械密封水的压力正常，水量符合设计要求。 2、需要的电源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及工具等，均应满足试运转的要求。 3、编制单机试车方案，已经报请监理和甲方进行审批通过。 4、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。 5、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 6、水泵各联接部位是否紧固，有无松动现象，发现时，应立即排除。 7、各个润滑部位的润滑油脂质量、数量是否符合规定。 8、手动盘车，检查泵内叶轮有无碰撞。 9、转向及机械密封填料是否正确。 10、安全防护装置是否灵敏可靠。 六、试车的步骤 1、试泵的介质采用系统中的锅炉给水或者脱盐水进行试泵。按照设备的说明书，对水泵和风机的轴承按照使用说明书的要求加入适当数量的润滑脂。并且电机有单体试车已经完成，并且有单体试车记录，符合《GB 10068-2008轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》规定的振动标准且符合我厂电机单体试车验收标准。 2、卸下电动机的罩子，用手转动风扇，应转动灵活，无卡阻现象，泵和风机内无摩擦声。点动启动电动机，确定电动机的转向与泵的方向一致，装好电动机罩子。 3、打开水泵进口阀，关闭出口阀门，开泵出口导淋进行暖泵，同时打开泵出口管线高点的放气阀待有液体排出后关闭。 4、启动电动机，进行无负荷试运转3分钟。如无异常(电动机电流稳定、轴承温升正常、水泵声音正常、振动正常、地脚螺栓等连接件无松动、机械密封使用正常)可将泵出口阀门打开少许，进行低负荷试运行。随时对设备振动、轴承温度、机械密封等进行监测，如有异常，立刻停车检查，待查明原因并排除后，方可再次进行试运转。 5、在经过25%、50%、75%负荷试运转后，就可进行满负荷时运转，满负荷试运转4小时符合以下标准为合格。 6、若一台泵试运转合格后再切换到另外一台泵，切换的程序如下: 打开备泵的入口阀，开泵的出口导淋或者高点排气阀。 盘泵二至三周无卡涩现象，所有的启停操作按钮正常。 润滑油的油位符合设备运转标准，所有的坚固件安全可靠、法兰无螺栓缺失漏水等现象。 启动备泵观察泵的振动是否正常，有无异常声响;备泵正常，出口压力稳定，电机的电流正常，关主泵的出口阀，停主泵，排尽泵内液体；备泵试车工作开始。 电动机电流不能过载，要在电动机铭牌所示规定值的范围内。 轴承温度:滚动轴承最高不超过60mm。 运动中振动不大，无异常响声，联接部分无松动现象。 机械密封使用正常，滴水在允许范围内。 6、试运转检查合格后，当水泵停车时，先关闭出口阀门，电动机停止运转，最后关闭进口阀门，防止高压液体倒流冲击叶轮造成事故。 7、试运转结束后应打开泵上的放水阀和放气塞，将泵内的积水放净，防止锈蚀和冻裂。 8、其他参与试运行的设备和管路必须放净积水，防止锈蚀和冻裂。 七、注意事项 1、确认水泵接线是否正确，防止反转和烧毁。 2、认真检查线路，防止接线错误