凝胶软糖作业标准书d0新旺旺.doc

1 目的 制订凝胶软糖线作业标准书，以确保产品之品质及生产标准规范化。 2 适用范围 本标准适应各凝胶软糖生产线之所有工序. 3 权责 凝胶软糖生产线各操作人员. 4 作业内容ISO00 4.1 领料 4.1.1 领取原料:责任人员依接受之生产指令，提前自仓库领取足量原料（110%生产所需，其中10%备用），置于原料暂存区 4.1.2 领取包材:责任人员依接受之生产指令，提前自仓库领取足量包材物料（110%生产所需量，其中10%备用），置于物料暂存区 4.1.3注意事项 4.1.3.1 领料时需开具领料单，主管核准才可领料，特殊情况下，可以领料 后补单。 4.1.3.2依领料单上之数量领取，需当场点清并填写品名及批号 4.1.3.3 领料发现原、物料异常时，需及时反馈主管及相关部门（如品保部、采购部） 4.1.3.4需填写原物、料耗用日报表，以确定退料结余状况 4.2 配料 4.2.1 配料前检查电子称、磅秤是否准确并校正 4.2.2 果胶（仅QQ、圈糖、鲨鱼、上油混合、外销日本糖用）、软糖胶（仅韩国糖、外销日本糖用）预混料的配置：称量规定量的果胶、软糖胶、葡萄糖（外销日本用碳化糖）及柠檬酸钠（仅QQ、黑妞糖用）,置于洁净无毒的包装袋中,打开混合机开关，投料后让混合机运转2-3分钟停，把混合好的果胶、软糖胶放入预先准备的周转筐中。 4.2.3 明胶的配置：称量规定量的明胶(全为进口明胶或含部分国产明胶)，置于洁净无毒的包装袋中，备用 4.2.4 色素液的配置 4.2.4.1将称好的色素加水配成5%的溶液,置于洁净无毒的不锈钢桶中待用 4.2.5 酸液配置：将规定量的柠檬酸用热水配成50%的水溶液搅拌至完全溶解，置于洁净无毒的胶桶中待用 4.2.6 香精的配置：均为单一使用之原料,及时领用即可,混合香精需提前配置。 4.2.7 果汁：均为单一使用之原料，及时领用即可 4.2.8乳酸钙（仅韩国糖、外销日本糖用）的配置： 4.2.8.1乳酸钙/水=1/5，以此比例配置出均匀溶液，置于洁净无毒胶桶中待用 4.2.9淀粉（仅淀粉糖用）的配置：称好规定量的淀粉,置于洁净无毒的包装袋中。 4.2.10葡萄糖的配置：称量好葡萄糖置于洁净无毒的包装袋中，待用。 4.2.11琼脂（仅咬咬糖用）的配置:称量好琼脂置于洁净无毒的包装袋中,待用。 4.2.12 维生素C的配制：将称好规定量的维生素C用热水配成水溶液搅拌至完全溶解，置于洁净无毒的胶桶中待用 4.2.13注意事项 4.2.13.1各物料配置时，必须按标准，准确称量，以避免添加剂的过量使用，并按规定位置摆放整齐，同时作好记录 4.2.13.2配置原物料时，必须保证用具的洁净，避免交叉污染 4.2.13.3配置第一锅明胶、果胶时，必须额外加上管路损失量，以保证产品质量稳定性 4.2.13.4配置原物料时，可使用热水或采用水浴加热方式，以保证物料溶解完全 4.2.13.5配置维生素C时，应注意使用的胶桶加盖，以防止维生素C液暴露在空气中 4.2.13.6称量仪器需依据《监视和测量管理程序》定期进行校验。 4.3 果胶、明胶、软糖胶、琼脂预溶 4.3.1开机前确认 4.3.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭。 4.3.1.2原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象。 4.3.2溶胶工艺 4.3.2.1果胶、明胶溶胶工艺 4.3.2.1.1开机前确认 4.3.2.1.2开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭 4.3.2.1.3原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象； 4.3.2.1.4生产时，先开蒸汽，按配方要求将热水投入溶胶锅中，开动搅拌器,慢慢倒入明胶。 注:为保证果胶的添加量,当溶胶锅壁粘附部分预混粉时,可使用少量热水（＜2公斤＝冲洗锅壁） 4.3.2.1.5打开搅拌，至明胶搅拌均匀，将规定量的果胶缓慢倒入锅中，搅拌后保温水保温，并保持溶液温度为62.5±2.5℃，持续时间25± 4.3.2.1.3待明胶水合完全后，将胶液打入混合锅中备用。 4.3.2.2软糖胶溶胶工艺 4.3.2.2.1生产时，先开蒸汽，将25公斤热水投入溶胶锅中，开动搅拌器,慢慢倒入软糖胶的预混粉。 4.3.3整理清洁卫生 4.3.3.1关闭输入阀门，向锅内加入清水，打开泵，冲洗管路。 4.3.3.2使水温达到85℃ 4.3.3.3搅拌约10分钟左右，打开锅底阀门及输入阀门放水，放完后关闭锅底阀门。 4.3.3.4关闭冷却水及电源，擦拭溶胶锅外表，保持干净光泽。 4.3.4溶解琼脂 4.3.4.1溶解程序： 4.3.4.1.1在生产前，将琼脂3.8公斤用约38kg的冷水浸泡2h 4.3.4.1.2生产