水泥砂浆地面施工质量通病防治措施.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥砂浆地面施工质量通病防治措施 　　摘要：在建筑工业中，水泥砂浆地面中的空鼓、起砂、裂缝等质量通病普遍存在，严重影响了其使用效果。本文对水泥砂浆地面质量通病的形成原因进行分析，提出了相关的处理办法及预防措施，以避免质量通病的出现，提高水泥砂浆地面工程施工质量。 　　关键词：水泥砂浆地面；质量通病；成因；预防 　　中图分类号：TU57+8.1文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　水泥砂浆地面具有强度高、耐耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛的应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当，常常造成质量缺陷，水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题，这种质量问题虽对结构无大的影响，但影响外形美观，而且影响使用效果，同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。 　　一、水泥砂浆地面质量通病成因分析 　　1、地面起砂 　　地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过底，降低了水泥地面的强度和耐耐磨性；应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥黏结力，砂子级配不合理等；配合不符合要求砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。 　　2、地面空鼓 　　地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。 　　2.1基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。 　　2.2底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。 　　2.3用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。 　　2.4地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。 　　2.5踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致,易造成空鼓。 　　2.6踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。 　　3、地面裂缝 　　地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安全性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分离离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，岂不是使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝；沿板缝长度的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板清理不干净，砼标号过低，浇注不密实，养护不好，成品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或者拉重物，使面层造成破坏，地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早，会使砂浆内的水分重新蒸发回到面层上，降低表面强度，压光时间过迟水泥砂浆已硬化，造成施工难度大，容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。 　　4、地面脱皮 　　硬化后地面脱皮，其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水、地面面层早期受冻，都会使水泥砂浆地面脱皮。另外，面层处理不当，压光时撒干水泥过早，由于水泥砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量，撒的过迟，砂浆已形成塑形状态，使面层压不出泥浆，同时干水泥是否撒的均匀也是重要因素。 　　二、防治措施 　　1、材料选用 　　水泥砂浆面层材料用的水泥易采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，并严禁不同品种、不同标号的水泥；砂子应选用中砂或粗砂，切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必须进行化验，合格后方可使用。 　　2、严格控制水灰比， 　　2.1用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。 　　2.2水泥砂浆地面的压光一般为三遍:①应随铺随拍实，抹平；②压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；③压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。 　　2.3面层压光22h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。 　　2.4面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。 　　2.5水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于225号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。 　　2.6小面积起砂且不严重时,可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。 　　2.7对严重起