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热处理基础知识培训;钢的热处理;热处理的主要目的:改变钢的性能。;箱式电阻炉;台车式电阻炉;连续式热处理炉; 钢的临界点：; 钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以共析钢的奥氏体形成过程为例。 ; ⑴奥氏体形核与晶核长大 奥氏体的晶核优先在铁素体与渗碳体的界面上形成。 奥氏体晶核形成以后，依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去而进行的。 ⑵ 残留渗碳体的溶解 铁素体全部消失以后，仍有部分剩余渗碳体未溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳体不断地溶入到奥氏体中去，直至全部消失。 ⑶ 奥氏体均匀化 渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。 亚共析钢的加热过程： 过共析钢的加热过程： ; 奥氏体晶粒度的概念 晶粒度：表示晶粒大小的尺度。 钢进行加热时，当珠光体刚刚全部转变为奥氏体时，在一般情况下，奥氏体晶粒是比较细小而均匀的，此时的晶粒大小称为奥氏体的起始晶粒度。 在某一具体的加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为实际晶粒度。 用以表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度称为本质晶粒度。 通常采用标准试验方法，即将钢加热到930±10℃，保温3～8h后测定奥氏体晶粒大小，如晶粒大小级别在1～4级，称为本质粗晶粒钢；如晶粒大小在5～8级，则称为本质细晶粒钢。 ;晶粒度的测定方法：930±10℃保温3~8小时(100×);晶粒度的控制 Al脱氧(本质细) Si/Mn脱氧(本质粗);3.影响奥氏体晶粒长大的因素;影响奥氏体晶粒长大的因素;影响奥氏体晶粒长大的因素; 热 加;1、过冷奥氏体的等温转变;稳定的奥氏体区;珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）);2）在650～600℃形成片间距较小的珠光体(0.2~0.4?m)，在光学显微镜800~1500×能分辨出其为铁素体薄层和碳化物（渗碳体）薄层交替重叠的复相组织称为细珠光体或索氏体，用字母S表示（以英国冶金学家H?C?Sorby的名字命名）。;3）在600～550℃形成片层间距极小的珠光体(? 0.2?m) ，在光学显微镜下高倍放大已无法分辨出其内???构造，在电子显微镜下可观测到很薄的铁素体层和碳化物（渗碳体）层交替重叠的复相组织，称为极细珠光体或托氏体，用字母T表示（以法国金相学家L?Troost的名字命名）。;珠光体转变：扩散相变(A1～550℃, A→P（F+Fe3C）);贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B);贝氏体转变：半扩散相变（C）550℃～Ms, A→B);马氏体转变：非扩散相变，Ms以下, A→M;低碳(0.2%)马氏体：板条状__高的强韧性;高碳(1.0%)马氏体：片状__硬而脆;2、过冷奥氏体的连续冷却转变;过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用;一、钢的退火(降低硬度、消除应力，细化晶粒);过共析钢的退火组织;钢的退火加热温度范围;二、钢的正火;一、钢的淬火工艺;钢的理想淬火工艺;二、淬火方法;淬火工艺曲线;局部淬火方法;三、钢的淬透性(钢在淬火时获得马氏体的能力);1. 淬透性的概念(钢在淬火时获得马氏体的能力);合金元素使C曲线右移，降低vk，提高钢的淬透性。是影响淬透性的最主要因素。 含碳量碳钢中的含碳量愈接近共析成分，其C曲线愈靠右。 vk愈小，淬透性越好。 奥氏体化温度提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大，成分均匀化，从而减少珠光体的形核率，降低钢的vk，增大其淬透性。 钢中未溶第二相碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使vk增大，降低淬透性。;影响淬透性的因素(vK);2. 淬透性的测定(末端淬火法及临界直径测定法); 末端淬透性: J_末端淬透性，d_至末端距离，HRC_该处测得的硬度;2. 淬透性的测定(临界直径测定法及端淬试验法 );§5 钢的淬火;§5 钢的淬火;§5 钢的淬火;§5 钢的淬火;钢经过淬火后必须回火！！！;一、淬火钢的回火转变;回火钢的组织和性能转变;二、回火的分类及应用;二、回火的分类及应用;一种淬火方式：形变强化+热处理强化;1、低温形变热处理;2、高温形变热处理;概 述;一、感应加热表面淬火;感应加热表面淬火的分类;感应加热表面淬火的特点;二、火焰加热表面淬火;火焰加热表面淬火示意图;三、激光加热表面淬火;概述（1）;概述（2）;概述（3）;一、钢的渗碳;钢的渗碳原理示意图;1、气体渗碳（1）;1、气体渗碳（2）;2、固体渗碳;3、渗碳层的组织