第九章节 价值工程资料.pptVIP

创造性解决问题的方法之一 ——价值工程 第九章 价值工程 第一节 　价值工程的基本原理 一、价值工程（价值分析）的产生和发展 二、价值工程（价值分析）的定义 （一）价值工程定义 （二）提高价值5种途径 一、价值工程的产生 价值工程时二次世界大战之后发展起来的管理技术，产生的主要原因时在战时由于物资缺乏，许多厂商被迫采用替代材料、工艺方法等来完成预定标的物的生产制作，事后他们却发现这些替代方案的性能较原先规划方案有过之而无不及，但成本却明显下降。这些现象一而再，再而三地发生，使得开始重视用某种循序渐进的方法，来发掘不必要成本，并在不降低品质的考量之下，寻找替代方案降低成本。在这种认知下，美国通用电气公司于1947年任命L.D.Miles全力开发降低成本方案。Miles首先探讨功能分析和成本互动的观念，随后建立功能评估、创造性思考等模式，终于发展成一套，起初名为价值分析（Value Analysis），后來被称之为价值工程（Value Engineering）或价值管理（Value Management）的管理技术。 1947年以“价值分析”（Value Analysis，简称VA）为题在《美国机械师》杂志发表研究成果《价值分析程序》。 要点： （1）用户在购买产品时，实际上购买的并非产品本身，而是产品所具有的功能。 （2）用户在购买产品所具备的功能时，希望所花的费用越少越好。 （3）从功能和购买功能所花费用之间的关系，提出了“价值”的概念。 （4）研究产品的功能和实现这种功能所投入的资源之间的关系，提出提高价值的方法，从而提高产品价值，就是价值分析。 价值工程的推广 日本的发展 1955年从美国引入。“神式景气”时代 1960年后，“贸易自由化” 中国的发展 70年代末引入，1984年国家经贸委将价值工程作为18种现代化管理方法之一，向全国推广，1987年国家标准局颁布了《价值工程基本术语和一般工作程序》 台湾、香港的发展 60年代初引入，在建筑业取得一定成绩。 价值工程（价值分析）的发展 第一阶段，降低材料费用 材料费用是成本构成的主要部分。应用价值工程的最初阶段，为了降低成本，只是物资采购部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。 第二阶段，现有产品的改进 麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。 第三阶段，新产品开发和研究 调查研究表明，产品成本的70～80％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。 据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40％左右。 佳能照相机公司，运用价值工程开发的35毫米AE—1型自动照相机，性能胜过同类产品，而价格比同类产品低20％、从而在国际上获得声誉。 设计目标： 集中世界上所有自动照相机的功能，价格低20％。 效果： 达到设计目标，1976年上市，到1978年年产100多万台，占领市场。 日本丰田汽车公司．运用价值工程于节能型小汽车开发使产品行销世界各国，甚至打入美国市场。 第四阶段，系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。 价值工程经济效果 美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间，共投资80万美元于价值工程活动，而由此获得的节约额超过2亿美元；1970一1978年，该公司由此又收益10亿美元。 1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采用价值分析方法进行舰船的设计，取得了显著的效果，仅第一年就节约了 3500万美元。 并将“价值分析” 更名为“价值工程”（Value Engineering），简称VE。 60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长，规定10万美元以上物资采购需实行价值分析，头3年财政年度军费开支节约6.5亿美元。 美国环境保护署：1975～1976年8 个案例分析，节省＄18,000,000.00，占总工程费4.0%，支付V