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烧结球团工艺及设备;第一章 绪论;2）贫矿和富矿 富矿：实际含铁品位大于理论品位的70% 贫矿：实际含铁品位低于理论品位的70% ;3）块矿和粉矿、贫矿和精矿 块矿 ：生产中粒度为10~45mm的富矿。可以直接入炉。 粉矿 ：生产中粒度小于8~10mm的富矿粉。如可以直接入炉。 贫矿：含铁品位低，脉石（SiO2、Al2O3）含量高。必需 经过选矿以提高品位。 精矿：选矿（破碎、细磨至单体分离）后的产品。精矿的 粒度细，小于0.074mm的达到50%以上。 ;第一节 基本概念;第二节 烧结原料及其质量要求;第二节 烧结原料及其质量要求;第二节 烧结原料及其质量要求;第二节 烧结原料及其质量要求;第二节 烧结原料及其质量要求;第三节 烧结矿种类;第二章 铁矿粉烧结（烧结原理）;第一节 抽风烧结过程 ;2、抽风烧结过程 ;特点： 烧结矿层 燃烧层 干燥预热层 过湿层 混合料层和铺底料 ;第二节 水分的蒸发、分解和凝结;3、蒸发 100℃时：P’H2O=0.1013MPa(1atm) 实际上：烧结料层中PH2O＝0.9atm 4、凝结 ;现场消除过湿的措施： 1）预热混合料 2）提高烧结混合料的湿热容量 3）低水分烧结;5、结晶水分解 分解吸热，增加燃料消耗。 褐铁矿：250℃至300℃分解。 高岭土（Al2O3·SiO2·2H2O）：400℃开始分解，500℃至600℃大量分解，完成去除结晶水要到1000℃左右。;第三节 碳酸盐分解及矿化作用;2) 矿化作用 定义：CaO与烧结料中的其他矿物（Al2O3、SiO2、Fe2O3）发生反应，生成新的化合物的过程。 →实质为固化反应，形成CaO·SiO2、CaO·Fe2O3等； 白点的危害：①烧结矿储存过程易产生消化反应 CaO+ H2O= Ca(HO)2 体积膨胀而粉化。②在高炉槽下筛除，影响烧结矿的碱度。; 影响矿化作用的因素： 烧结温度：高有利于矿化 石灰石粒度：小有利于矿化，要求小于3mm 矿粉粒度：小有利于矿化反应 活性：高有利于分解。新破碎;第四节 固体碳的燃烧;2、 燃烧过程 完全燃烧与不完全燃烧同时存在 xC+yO2=nCO+mCO2 t978℃ CO2稳定 t978℃ CO稳定 t1200～1300℃ CO/ CO2 =1，一级反应 t1500～1600℃ CO/ CO2 =2，零级反应;3、空气过剩系数：α，一般为1.4-1.5, 定义=实际耗氧/理论耗氧 计算：α=N2/（N2-3.762O2） 根据空气过剩系数可以计算烧结漏风率： β=（α2-α1）/α2×100%;4、烧结料层的气氛条件(根据废气成分确定气氛条件) 烧结过程中：自由氧为2-6%，是氧化性或弱氧化性气氛。但在固体燃料表面附近，则是还原性气氛。 ;5、固体碳燃烧速度：处于扩散速度范围内 固体燃料粒度降低，气流速度提高，气流中含氧增加→增加燃烧反应的速度;第五节 烧结料层中的热交换;1、烧结过程的温度分布 自动蓄热作用：热烧结矿将热量传给气体，气体温度上升，然后气体将热量带给下层烧结料，这种现象称为自动蓄热作用。 影响：自动蓄热作用对燃烧带的温度影响很大，可以提供燃烧带全部热量的38~40%以上。料层越厚，自动蓄热作用越强。 废气温度变化：废气温度在预热层和干燥层迅速降低 ；过湿层废气和混合料温度变化不大 ;第五节 烧结料层中的热交换;3、影响垂直烧结速度的因素 1）凡能增加风速的因素即可增加垂直烧结速度 2）烧结料性质 3）工艺因素;4、高温区温度和厚度 1）高温区的温度水平：决定于高温区的热平衡和气流与物料间的传热条件。 ;2）高温区的厚度：高温区是料层透气性最差的一层。在15 ~80mm范围内。 3）影响因素 配碳量 ：配碳量增加，两者均增加。 返矿用量 ：增加，提高高温区温度。 石灰石用量 ：增加，Q2下降，T降低 燃料粒度 ：增大，降低燃烧速度，改善透气性，T降低，但厚度增大。 燃烧速度与传热速度的配合： P67图4-5 ;烧结过程合理的加热制度：保证料层上、下部具有合 理而均匀的温度和保证烧结矿层具有较慢的冷却速度。;第六节 烧结料层中的气体流动;2、透气性的变化 规律：先增大，后平稳，再降低的过程 ;3）改善透气性的主要措施 改善烧结料粒度和成球效果 控制混合料水分 添加剂的使用 增加有效风量;第七节 烧结过程中的氧化和还原反应;2、Fe3O4 2Fe3O4+3SiO2=3(2FeO·SiO2)+O2 Fe3O4+CO=FeO