2019年某公司钣金铣床操作指导书.doc 8页

PAGE PAGE 1 钣金铣床操作指导书 1.0目的 规范铣削加工作业,提高加效率,保证加工质量。 2.0适用范围 使用设备厂钣金铣床操作指导。 3.0加工前 1、图面分析： ①作业员接到加工指令单后，明确加工内容； ②检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命令后，方可执行。 2、领取加工材料： ①新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台； ②执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台； 3、材料整理： ①依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视需要在加工面上划线； ②擦净材料，相关棱边倒角； 4、机台及工量夹具准备： ①将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及⊥槽； ②选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面； 4.0加工中 1、工件装夹和找正： ①打开铣床总分电源开关，检查铣床相关动作的正常性； ②将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上； ③选用铣床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳； ④将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度； ⑤适当分次紧固压板； ⑥利用寻边器或标准棒找出工件XY坐标； ⑦选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧； ⑧将刀具直接放在工件上对刀（快捷铣床）或利用对刀仪对刀以求得工件Z坐标； 2、切削过程： ①配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放； ②选定适当的粗精加工工艺和加工参数； ③起动主轴，进行切削加工； ④切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数,并依余量执行切削中检测; ⑤任何时候发现切削动作或铣床其他部位动作有异常,应即停机检查,有必要时报组长确定,因应对策; ⑥切削完毕,先升高主轴,再关马达电源; 5.0加工后 1、依加工要求执行工件检测,并填写检测单; 2、拆下刀具,移动工作台到便于装卸工件的位置; 3、松开铣床压板或平口钳,所有夹具擦拭干净后点归位; 4、擦拭工件,按作业要求清除被锋毛刺,孔位积水积屑,摆放到指定位置,填好加工单后交投单者签收. 5、清洗整理铣床工作台; 6、关闭分总电源; 6.0维护保养 1、日常保养: ①油箱油杯是否充过; ②主轴进退部位是否润滑,升降丝杆是否润滑; ③机台部分是否按规定周期加油润滑; ?机台--鞍台油滑、鞍台--膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑； ?升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑； ?每周校对一次手压注油器，要补加满油； ④在铣床的操作过程中，必须执行铣床操作规程，严禁违章作业； ⑤设备故障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理； 7.0其它： 1、铣床滑道的调整方法： ①机台--鞍台滑道松紧调整; ②擦去机台楔键调整螺丝周围的油污; ③顺转机台楔键调整螺丝,同时摇动机台,至有轻微的拉紧感觉即为正当; 2、工件的装夹及平行校正: ①工件的装夹方法视具体情况而定; ?对表面光洁度要求不高的零件,可以用平口钳直接装夹; ?对于特殊形状的工件,要视其形状与各表面的要求确定装夹方法; ?对于难加工或难固定的零件,必要时可专门制作夹具; ?表面光洁度高的工件,在装夹时钳口垫上软金属片,以免夹伤; ②压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意: ?压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置; ?工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片； ?压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床； ?锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底； ③铣床夹模注意事项： ?夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下； ?工件轻吊轻放，注意保护电子尺； ?夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度； ?工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹； ④工件平行校正： ?利用杠杆千分表，精度高； ?利用百分表，精度较高； ?利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般； ?利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行； 3、铣削工艺： ①顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，将造成刀具破裂、工件损伤，所以若是工件表面不良，应使用逆铣；刀具初接触工件时的切削最厚，慢慢至离开工件时的切削厚度薄，所在刀具与加工面之间的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的动作，若采用较薄的加工余量0.05-0.15,光洁度较高； ②逆铣：刀具旋转方向与工件进给方向相反进为逆铣，刀具初接触工件时的切削厚度为零，慢慢至离开工件时最厚，故与顺铣比较，工件表面光洁度较差；切削量倾向于顶住虎钳夹具方向，而朝向推离刀具的方向自动消

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