第四讲常用模具结构介绍.ppt

16.顶出销: 即顶针,它是使成品从模具可动侧便于取出的装置,顶出销若无特殊需要,大多采用圆形断面进行加工,其大小依成品形状而定,可小至1mm左右,但为保证寿命,以3mm以上为佳,若必须做3.0mm以下则尽量采取双节顶针.顶出销一般固定在顶出板上,当模具开启动作完成时,能将成品顶出脱落,其材质需具耐磨性和韧性,与模蕊的配合间隙在0.01mm以下程度. 17.复位销: 或称回位销,与顶出弹簧配合构成顶出回位机构.它的固定方式与顶出销相同,固定于上顶出板上,使顶出板与顶出销在顶出成品后,闭模完毕后回到正常位置,与可动侧动模板的配合间隙约为0.02~0.05mm程度以利作动.且闭模状状态时,回位梢端面离母模板应在0.03~0.05 不宜太多,否则就失去了强制回位的效果.材质要求耐磨性及韧性要高. 18.辅助导柱: 辅助回复梢作导向,使顶出板与顶出梢沿辅助导柱平行作动,不致歪斜卡死.材质要求同导柱材. 19.线型轴承或辅助导柱衬套: 配合辅助导柱构成顶出导向机构.衬套同上导柱衬套同样效果,而线型轴承上有滚珠,一般较大模具用线型轴承,因其顶出板自身较重,须以线型轴承减小摩擦. 20.支撑柱: 防止公模板因注身压力过大而被撑变形.一般须做预压(即高度高于方铁）以模具大小状况作参考,一般小型模具高出间隔块0.03mm;中型模具高出0.05mm;大型模具高出0.07mm（但国内一般比方铁高0.1-0.2mm）.支撑柱是通过顶出板的,顶出板的孔一般比支撑柱的直经大2.0mm.材质一般用45＃钢。 21.垃圾钉: 防止生产过程中,异物、残屑或流道掉落于下顶出板后面,垫住顶出板造成顶针未复位.垃圾钉的高度要求要同高,否则会导致顶出板歪斜.材质要求为普通材,属标准件. 22.滑块斜梢: 有侧滑块的模具结构中,配合滑块复位弹簧使滑块强行复位.一般直经规格:8、10、12、16、20、25。与滑座孔配合间隙一般为单边0.5~1.0mm.材质要求耐磨性及韧性要好（一般使用顶针代）。 23.束块或模箍: 束缚滑块使滑块在合模时能合模到位且射出时不致退后.一般会在滑座上留有预压量,预压量标准基本同支撑柱的预压量同.因与滑块摩擦及撞击频繁,故材质一般用skd61热处理材. 24.拉杆: 一般应用于小水口模具及有多级开模顺序要求的模具上,常用规格有ψ13和ψ16两种,可外购(标准件)或自制,自制可用P20或FDAC材质,一般模具上设2支或4支,拉杆在制作时应注意内长度须做一致,否则会造成拉力不平衡. 25.弹簧: 一般有TF(黄色)/轻负荷、TL(兰色)/中负荷、TH(红色)/重负荷三种,使用时一般须预压5~10mm.弹簧长度取值: 自由长=行程/弹簧压缩比(一般取0.4-0.45)+预压量10%（100以内的弹簧预压取10mm,滑块弹簧另算） 公制KO孔位置 青 华 科 技 Tsinghua Technology co.，Ltd 第四讲 常用模具结构介绍 常用模具结构介绍 模具分类 1、按成型材料分类 1）热塑性塑料注射模 2）热固性塑料注射模 模具分类 2、按注塑机分类 1）卧式注塑机 2）立式注塑机 3）角式注塑机 卧式注塑机 立式注塑机 角式注塑机 模具分类 3、按流道分类 1）普通流道（冷流道） 2）热流道　 热流道　 普通流道　 模具分类 4、按结构特征分类 1）两板模（大水口进胶） 2）三板模（细水口进胶） 3）带行位、带活动件　 两板模　 三板模　 两板模模胚结构 两板模运动原理 充填、保压、冷却完毕 两板模运动原理 开模 两板模运动原理 顶出产品 两板模运动原理 产品与模具分离 两板模动作原理 三板模模胚结构 三板模运动原理 充填、保压、冷却完毕 三板模运动原理 开模，先从分型线1处打开 三板模运动原理 继续开模，再从分型线2处打开 再打开分型线3 然后顶出产品 使产品和模具分开 三板模动作原理 小拉杆设计方法 A:直径确定 300×300以下 Φ16 300→450 Φ20 450→600 Φ25 600以上 Φ30 B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置 C:小拉杆行程=料头总长+20～35mm D:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈 E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右. 三板模设计 ? A:大拉杆直径计算 B:大拉杆位置 D1=大拉杆直径+5mm C.大拉杆行程=小拉杆行 程+剥料头行程(8mm)+ 安全值(2mm) D. 400以下的模座可以不需要GP﹐上 固定板的厚度一般為LP的直徑的1.5倍。 大拉杆设计方法 简化细