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PAGE 36 新员工学习内容及步骤 车间人员：主任1名，副主任1名，副主任工程师2名，主管工程师2名，班长5名；制氢岗位主操4人，外操12人；气柜主操4人，外操8人；焦化装置主操16人，外操20人，除焦班9人。 二、解本岗位工艺流程及原料的性质（3-4天） 制氢、气柜、焦化装置工艺流程简图 一、制氢装置生产合格的氢气外送，以保证加氢装置用氢量。 二返一 氢气 转化炉氧化锌脱硫反应器加氢反应器加热炉压缩机原料缓冲罐焦化干气 转化炉 氧化锌脱硫反应器 加氢反应器 加热炉 压缩机 原料缓冲罐 焦化干气 转化气蒸汽发生器 配汽 转化气蒸汽发生器 中变器第一分液罐锅炉给水第二预热器 中变器第一分液罐 锅炉给水第二预热器 锅炉给水第一预热器中变器 锅炉给水第一预热器 中变器 大气包 送至1.0MPa管网 大气包 配汽 动力来除盐水中变气冷却器中变器第三分液罐中变器第二分液罐 中变气冷却器 中变器第三分液罐 中变器第二分液罐 中变气除盐水换热器 中变气除盐水换热器 除氧器PSA 除氧器 PSA 合格氢气外送 气柜工艺流程简介 来自常压、催化、气分、焦化、加制氢、成品等装置的低压瓦斯燃料气，引至气柜（GT-101），气柜内燃料气在压缩机入口与喷入的冷却柴油混合。经压缩后进入高压燃料气，从分液罐出来的高压燃料气进入脱硫塔（C-2301），脱硫后的高压燃料气从净化干气分液罐（D-2302），高压燃料气出装置并入全厂燃料气管网。 焦化工艺流程 ⑴焦化部分 本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐（D－1201），然后由原料泵（P1201/AB）输送至柴油原料油换热器（E1203/ABCD），加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器（E1204/AB）加热到160℃左右进焦化炉（F1201）对流段，加热到305℃进入焦化分馏塔（C1202）脱过热段，在此与来自焦炭塔（C1201/AB）的热油气（420℃）接触预热，原料油中的蜡油以上重馏份与来自焦炭塔油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在380～385℃温度下，用辐射进料泵（P1202/AB）抽出，打入焦化炉（F1201）辐射段，快速升温至498℃，经四通阀进入焦炭塔（C1201/AB）底部。为了加快油气在炉管内的流速，防止结焦，在炉管内加注4.0MPa除盐水。 循环油和原料减压渣油中蜡油以上馏份在焦炭塔（C1201/AB）内由于高温和长时间而发生裂解、缩合等一系列焦化反应，反应的高温油气（420℃）自塔顶流出进入分馏塔（C1202）换热段下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份，其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏，从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。 分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔（C1203）经蒸汽汽提后蜡油由蜡油泵（P1204/AB）抽出去吸收稳定为稳定塔重沸器（E1306）提供热源后降温至258℃左右，再为解析塔重沸器（E1303）提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器（E1204/AB）与原料油换热，蜡油温度降至210℃分成三部分；一部分为两路作循环回流返回分馏塔（C1202），一路作为下回流控制分馏塔（C1202）蒸发段温度和循环比，一路作为上回流去中段；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器（E1210）降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔（C1201/AB）油气线温度，少量蜡油为产品出装置。 中段回流从分馏塔集油箱由中段回流泵（P1205/AB）抽出，经中段油与蒸汽换热器（E1213),经蒸汽发生器（ER1201）发生1.0MPa饱和蒸汽后返回分馏塔。 在蜡油集油箱上设轻蜡油抽出段，将一定量的轻蜡油通过轻蜡油循环泵（P1209/AB）循环回焦化炉（F1201）辐射段，另一路经中段回流返塔。 柴油自分馏塔（C1202）由柴油泵（P1206/AB）抽出，经柴油原料油换热器（E1203/ABCD），柴油富吸收油换热器（E1205）后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器（A1203/AB）冷却至55℃以后去柴油水冷器（E1206/AB）冷却至40℃后又分为二路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔（C－1304）作吸收剂，由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器（E1205）换热后（121℃）返回分馏塔。 分馏塔顶