BK725+498盖板涵施工组织方案.docVIP

BK725+498涵施工方案 工程概况： 该涵施工里程为BK725+498 2-6.0m钢筋混凝土盖板箱涵,本涵为排洪而设,和线路正交,基底置于换填砂夹卵石层上,基底设计应力不足，采用砂夹卵石换填。 工期安排：计划开工日期2004-8-10；计划完工日期： 2004-9-19 人员机械设备（劳动力安排）： 现场负责人： 邓 蔚 技术负责人：李春朴 质检工程师：席明宽 施技工程师：李君峰 测量工程师： 梁 凯 技术工人： 10人 工 人： 30人 机械设备表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 台 1 2 搅拌机 300型 台 1 3 磅秤 台 1 4 振动棒 套 2 5 发电机 台 1 6 打夯机 台 1 7 水泵 台 2 施工准备 人员机械设备已经全部进场，现场“三通一平”已完成，各种材料也已运送至现场. 四、技术准备： 1、工程技术人员认真审核图纸后，填写图纸审核记录，确认图纸无误，交测量班定位放线，同时计算工程数量，移交物资保障部。 2、测量班在涵洞开工前，根据设计资料对涵洞的位置、方向、长度及出入口高程进行精测核对，确保涵洞的各项技术要求和现场实际情况相符合，减少涵洞开工后不必要的位置、方向、长度及流水高程的变更，造成人力、物力、财力和工期的浪费。用白灰撒出开挖边线，做好测量记录。 3、技术人员依据图纸和规范要求，认真编写技术交底，并下发至施工工班，实验室作好砂、石料实验和配合比实验，为开工作好准备。 五、施工方法及工艺 基础开挖以机械为主,人工配合,基础用普通片石砌筑,片石墙身修面后镶面砌筑,盖板座采用普通钢模现浇,盖板采用普通钢模板辅以PVC板现浇. 1、基础开挖:涵洞基础开挖以机械开挖为主，辅以人工配合。当涵洞基坑开挖至设计标高后，检测地基承载力及基坑断面尺寸是否满足设计和施工要求并对基坑进行拍摄照片存档，经监理工程师检查认可后，方可进行基础砌筑。 2、基础及墙身砌筑: 砌筑工程除依据图纸设计要求外，还应符合下列规定： 1)、片石形状不受限制,但中部厚度不小于15cm。 镶面片石表面平整尺寸较大边厚度不小于15cm,表面无水锈、风化符合强度要求。 2)、砂浆应搅拌均匀,强度符合设计要求,并应随拌随用,运输中发生离析、泌水现象应重新搅和，已凝结不得使用。 3)、砌筑时采用坐浆法分层分段砌筑，保证沙浆饱满。不得有通缝.各砌层应先砌外圈定位石,并于里层交错成一体，砌筑腹石时,应相互交错咬搭,不得无砂浆直接接触,表面砌缝宽度不得大于3cm，两层间错缝不小于8cm，每砌筑120cm应找平一次。在砌筑完后,墙身勾缝应平顺整齐,不得为了不出现通缝而勾假缝. 3、钢筋工程 7.1钢筋应平直，无局部曲折、油渍、水泥浆,铁锈等应清除干净。 7.2钢筋接头一级钢筋采用422焊条，二级钢筋采用506焊条，焊接时搭接长度双面焊不小于钢筋直径的五倍,单面焊不小于钢筋直径的十倍。 7.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于半径的十倍（光圆钢筋）或十二倍（带肋钢筋）。 7.4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆性、直角型或斜钩型）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的10倍。 7.5安装钢筋时钢筋的位置和混凝土保护层厚度符合设计要求,在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，垫块强度不小于混凝土强度,垫块应相互错开分散布置。 7.6钢筋应在现场绑扎,特殊情况需运输时,在运输、安装、浇筑过程中不得变形或松脱。 4、混凝土浇筑 浇注混凝土时,模板采用普通钢模板,辅以PVC板配合施工,立模时模板应坚固平顺,偏差为5MM. 1）、用混凝土的原材料,必须经过检查合格,砂石料冲洗干净。 2）、严格按配合比施工,每车料均应过称，不得按体积估计（各施工队必须有磅称）。每盘搅拌时间不小于3分钟,保证均匀符合坍落度,和易性、流动性要求。 3）、浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板使用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 4）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇注。 5）、浇筑必须在无水情况下进行并连续浇注不得中途停止。 6）、浇注时每20cm振捣一次,坚持快插慢拔。每振点延续20-30s,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10CM。表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。附着式震动器的设置间距和振动能量应通过实验确定。到混凝土不再沉落