原铁素体部位的碳浓度低通过FeC原子在新形成奥氏体中的扩散.PPT

图2-10 X100倍 晶粒度 N d (μm) 1 250 2 177 3 125 4 88 5 62 6 44 7 31 8 22 9 15.6 10 11 奥氏体晶粒度有三种： ① 初始晶粒度 ---- 奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。初始晶粒一般很细小，大小不均，晶界弯曲。 实际晶粒度 ---- 钢经热处理后所获得的实际奥氏体晶粒大小。 本质晶粒度 ---- 表示钢在一定加热条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。 在 930±10℃，保温3~8小时后测定： 1~4级----本质粗晶粒钢，晶粒容易长大。 5~8级----本质细晶粒钢，晶粒不容易长大。 图2-11 加热温度对奥氏体晶粒大小的影响 Ac1 930℃ 2.3.2 奥氏体晶粒长大机制 晶粒长大的驱动力 驱动力来自总的晶界能的下降。 对于球面晶界，有一指向曲率中心的驱动力P作用于晶界。 R P 图2-12 球面晶界长大驱动力示意图 公式(2-6)的推导: 图2-13 双晶体中的A、B两晶粒，其中B晶粒呈球状存在于A晶粒中。 面积为A的晶界如果移动dx距离时，体系总的Gibbs自由能变化为dGt ，则沿x方向有力P作用于晶界上，构成晶界移动的驱动力。 图2-13中A、B晶粒间的晶界构成一曲率半径为R的球面。 图2-14 大晶粒吃掉小晶粒示意图(箭头表示晶界迁移方向) 图2-15 晶粒大小均匀一致时稳定的二维结构 图2-16 顶角均为1200 的多边形晶粒 图2-17 三维晶粒的稳定形状 -- Kelvin正十四面体 图2-18 大晶粒和小晶粒的几何关系 为保持三晶界交会处的界面张力平衡，交会处的面角应为120o，晶界将弯曲成曲率中心在小晶粒一侧的曲面晶界。 大晶粒将吃掉小晶粒，使总晶界面积减少，总的界面能降低。 大晶粒将吃掉小晶粒 ? (2) 晶界迁移阻力 图2-19 Zener微粒钉扎晶界模型 晶界向右迁移时，奥氏体晶界面积将增加，所受的最大阻力为： 由式（2-7）可知： 当第二相微粒所占的体积分数 f 一定时，第二相粒子越细小（r越小），提供的对晶界迁移的总阻力越大。 反之，当第二相微粒粗化时，对晶界迁移的总阻力将会变小。 (3) 奥氏体晶粒长大过程 图2-20 奥氏体晶粒长大过程 ①孕育期：温度愈高，孕育期愈短。 不均匀长大期：粗细晶粒共存。 均匀长大期：细小晶粒被吞并后，缓慢长大。 2.3.3 影响奥氏体晶粒长大的因素 (1) 加热温度和保温时间 表现为晶界的迁移，实质上是原子在晶界附近的扩散过程。 晶粒长大速度与晶界迁移速率及晶粒长大驱动力成正比。 图2-21 奥氏体晶粒大小与加热温度、保温时间的关系 随加热温度升高，奥氏体晶粒长大速度成指数关系迅速增大。 加热温度升高时，保温时间应相应缩短，这样才能获得细小的奥氏体晶粒。 （2）加热速度的影响 加热速度越大，奥氏体的实际形成温度越高，形核率与长大速度之比（N/G）随之增大，可以获得细小的起始晶粒度。 快速加热并且短时间保温可以获得细小的奥氏体晶粒度。 如果此时长时间保温，由于起始晶粒细小，加上实际形成温度高，奥氏体晶粒很容易长大。 （3）钢的碳含量的影响 碳在固溶于奥氏体的情况下，由于提高了铁的自扩散系数，将促进晶界的迁移，使奥氏体晶粒长大。共析碳钢最容易长大。 当碳以未溶二次渗碳体形式存在时，由于其阻碍晶界迁移，所以将阻碍奥氏体晶粒长大。过共析碳钢的加热温度一般选在 Ac1 ---- Accm 两相区，为的就是保留一定的残留渗碳体。 （4）合金元素的影响 Mn，P 促进奥氏体晶粒长大： Mn ---- 在奥氏体晶界偏聚，提高晶界能； P ---- 在奥氏体晶界偏聚，提高铁的自扩散系数。 强碳氮化物形成元素 Ti，Nb，V 形成高熔点难溶碳氮化物（如TiC，NbN），阻碍晶界迁移，细化奥氏体晶粒。 Nb Ti Zr V W Mo Cr Si Ni Cu 阻碍作用强 阻碍作用弱 图2-22 奥氏体晶粒直径与加热温度的关系 1 ---- 不含铝的C-Mn钢 2 ---- 含Nb-N钢 （5）冶炼方法 （原始组织） 用Al脱氧，可形成 AlN ---- 本质细晶粒钢 用Si、Mn脱氧 ---- 本质粗晶粒钢 奥氏体晶粒大小的控制 从以上分析看：凡提高扩散的因素，如温度、时间，均能加快A长大。第二相颗粒体积分数f 增大，线度r减小，均能阻止A长大。提高起始晶粒度的均匀性与促使晶界平直化均能降低驱动力，减弱A长大。 1、凡提高D的因素均加快奥氏体晶粒长大； 2、存在未溶的碳化物等第二相