国标盐雾试验标准.docVIP

GB/T 12967.3-1991铝及铝合金阳极氧化--氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验--盐雾试验 GB8993.12-1988核仪器环境试验基本要求与方法盐雾试验 GB 6460-1986 金属覆盖层--铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） GB 6459-1986 金属覆盖层--乙酸盐雾试验（ASS试验） GB 6458-1986 金属覆盖层--中性盐雾试验（NSS试验） GB 5940-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS）法 GB 5939-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--乙酸盐雾试验（ASS）法 GB 5938-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--中性盐雾试验（NSS）法 以上标准按你的需要选择具体的方法。 盐雾试验标准 2009年03月23日 星期一 下午 06:05 中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS试验） 本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。　　本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。　　本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。　　本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS试验）》。　　1 试验溶液 　　1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。　　1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。　　1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。　　2 试验设备　　2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。　　2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。　　2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。　　2.4 喷雾装置包括下列部分。　　a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；　　B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；　　C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。　　注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。　　2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。　　2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。　　3 试样　　3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 　　3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。　　3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。　　4 试样放置　　4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。　　4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。　　4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。　　4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。　　5 试验条