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Innovative Display Solution Provider Innovative Display Solution Provider SPC 培訓 SPC基本概念 SPC之意義﹕ SPC（Statistical Process Control,統計制程控制）是指在制造工程中去收集資料﹐并利用 統計分析﹐管制圖﹐及制程能力分析等技巧﹐從分析中去發覺制程異常原因﹐立即采取改 正行動﹐使制程恢復穩定狀態﹐避免及減少不良產生。 SPC的產生﹕ 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1927年美國人休哈特博士﹐根據正態分布的重要結構﹐既不論平均值ц和標准差б是什么值﹐計量值的質量數據在區間(ц+3 б, ц-3 б)內發生的概率為99.73%,在該范圍以外的概率僅為0.27%﹐將正態分布轉化為管制圖。管制圖的發明使質量管理從質量檢驗階段進入到質量統計控制階段。 控制圖的原理 ц 3б -3б 3б ц -3б UCL CL LCL 正態分布的重要結論 控制圖的發明思路（圖形演變） 凡是在ц±3 б范圍內的質量差異都是正常的﹐不可避免的﹐是偶然性因素作用的結果。如果質量差異 超出了這界限﹐則是系統因素造成的﹐說明過程發生了異常﹐需要立即查明原因予以改進 控制圖原理﹕ 1﹑6 б原理 2﹑兩類誤判原理﹕a﹑正判假 b﹑假判正 3﹑小概率事件原理 基本朮語 管制下限 LCL 中心線 CL 管制上限 UCL 綜合Cp與Ca之總合指數 制程能力指數 Cpk 衡量制程平均值與規格中心值之一致性 制程准確度 Ca 衡量制程變異程度與規格公差之差異程度 制程精密度 CP 質量數據按大下排序后﹐處于中間位置的數據 中位數 X~ 　一組數中最大值與最小值的差距 極差　 R　 　表征數據的分散程度 樣本標准偏差　 S　 　表征分布的離散程度 母體標准差 б　 　一組測量值的均值 樣本的平均值 X　 　表征分布中心的位置 母體的平均值 ц 解釋 中文名稱 英文名稱 控制圖的應用 應用的條件﹕ 1.只有在大批量生產條件下﹐產品質量分布才符合正態分布曲線﹔對于單件﹑小批量 生產的產品﹐則不一定符合正態分布。 2.必須具備相對穩定的生產過程﹐如果生產不穩定﹐產品數量時多時少﹐變化無常﹐則 能形成分布規律﹐也就無法控制生產過程。 3﹑ ц±3 б的控制界限必須小于公差范圍﹐否則生產過程控制也就失去意義。 4﹑要求檢查儀器配套精確﹐否則得不到准確的數據﹐也同樣達不到控制與分析產品質量的目的。 控制圖的應用步驟 1﹑選定控制特性 2﹑選擇合適控制圖 3﹑確定樣本大小和抽樣間隔﹐收集數據 4﹑計算控制界限 5﹑畫控制圖 6﹑判斷過程是否處于穩定狀態 7﹑判斷過程能力Cp或Cpk是否大于1 8﹑當診斷取樣過程為正常時﹐延長分析用控制圖的管控界限﹐轉化為控制用控制圖。 　樣本數量不等 　計數量大﹐控制線凹凸不平 U　 　單位缺陷數控制圖 　樣本數量相等 　較常用﹐計算簡單﹐操作工人易于理解 C　 缺陷數 控制圖　 　樣本數量可以不等 計算量大﹐控制線凹凸不平　 P　 　不合格品率 控制圖 　樣本數量相等 　較常用﹐計算簡單﹐操作工人易于理解 Pn　 　不合格品數 控制圖 　因各種原因（時間﹑費用等）每次只能得到一個數據或希望盡快發現并消除異常因素 　簡便﹐并能及時判斷工序是否處于穩定狀態。缺點是不易發現工序分布中心的變化 　X-Rs 　單值-移動極差控制圖 　適用于產品批量較大且穩定﹑正常的工序 　計算簡便﹐但效果較差 X~~-R　 　中位數-極差 控制圖 適用于產品批量較大﹐且穩定﹑正常的工序 最常用﹐判斷工序是否正常。效果好﹐但計算工作量大 X-R 平均值-極差 控制圖 適用場合 特點 控制圖符號 名稱 類別 計量值控制圖 計數值控制圖 控制圖種類 控制圖的選擇 確定質量特性 (控制對象) 數據是計量值 否 是計件值 是計點值 否 樣本是常數 是 用P圖 是 是 用Pn圖 或P圖 樣本是常數 否 否 用U圖 是 用C圖 或U圖 是 控制圖的選擇 生產過程 質量均勻 或只能測 得一個值 是 用X-Rs圖 否 樣本均值 另于計算 否 用X~-R圖 是 樣本是 ≧10 否 用X-R圖 是 用每一樣本 均能計算S 是 用X-S圖 否 用X-R圖 控制圖的管控界限計算 　±3 0　 　T 　T圖﹐通用控制