表面粗糙度自测系统.pptVIP

由于切削过程中的： ★刀痕 ★切屑分离时的塑性变形 ★刀具和被加工表面间的摩擦 ★工艺系统中的高频振动等。 (1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。 (2)波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形状误差。 (3)波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度 ⑴影响零件的耐磨性 一般粗糙表面使零件耐磨性下降，但表面过于光滑时，也会因润滑变差等原因使零件磨损加剧。 同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法 7）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面粗糙度要求时，可按图进行标注。 项目3 表面粗糙度参数的选用 8）当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。 齿轮、花键表面粗糙度标注示例 项目3 表面粗糙度参数的选用 9)螺纹工作表面没有画出牙形时的标注。 螺纹表面粗糙度标注示例 项目3 表面粗糙度参数的选用 1.粗糙度评定参数的选用 1）Ra在0.025~6.3μm的零件表面，标准推荐优先选用Ra。这是因为Ra能够比较全面地反映被测表面的微小峰谷特征，同时，上述范围内用轮廓仪能够很方便地测出被测表面Ra的实际值。 2）对于Ra在6.3~100 和0.008~0.020的零件表面可以选用Rz作为评定参数。触针式轮廓仪不适应于极光滑表面和极粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有