精细化管理学习小结.ppt

精细化管理学习小结 “中国决不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者；决不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折不扣的执行。” ——汪中求（中国著名管理学专家） 精细化管理是源于发达国家的一种管理理念，体现了社会分工的精细化和服务质量的精细化对现代管理的必然要求。同时，它又是一种管理技术，是建立在常规管理的基础上，以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的一种管理方式，主要包括管理的程序化、标准化、数据化、信息化和精准化。 精细化管理的基本理念 1、精 做精，精益求精，追求最好、最佳、最优化，做到极致，挑战极限。 2、准 准确、准时、标准化、规范化。 准确的信息与决策——对人、事判断准确，计划和制度制定准确。 准确的数据分析，准确的工序衔接。 3、细 注重细节，把工作、服务、管理做细；操作细化、管理细化，特别是执行细化。 4、严 严格执行标准，严格监管，严格控制偏差。 精、准、细、严，基本上涵盖了精细化管理的各个环节。 ——精是目标，追求最好； ——准是信息和决策，准确无误； ——细是执行细化，重视细节； ——严是严格要求，纠正偏差。 学习前困扰的问题 问题一、采用年度目标管理，如何在每月实现既定目标。 问题二、日常检查的重复性问题，采用何种措施来减少，直至杜绝。 问题三、年轻化的团队，如何发挥集体能动性。 问题四、采用何种方式可系统的分析每年发生的质量问题，并制定措施。 问题五、日常工作中，质量方面的损失如何，合理控制。 学习后，采取的措施 通过“精、准、细、严”四各方面制定相应的措施，改变以前的管理方式。 问题一，新的管理方式：质量目标管理对于制造分公司每月波动较大的是焊接一次合格率，完成难度较大的也是焊接一次合格率。针对此问题后续措施为：对每月的焊接一次合格率进行统计，分析返修出现几率较高的焊工和返修类型；对于返修几率高的焊工进行交流；着重讲解返修几率较高的返修类型，并联合焊接技术科和焊接班组制定相应的措施。 问题二，新的管理方式：针对此问为：检查发现的问题进行汇总，分析；对于重复性问题进行原因分题后续措施析，抓本质原因；原因分析后制定针对性的预防纠正措施。 问题三，新的管理方式：采用目标管理的模式针对日常管理工作制定专项管理目标，质量安全科成员各自建立实施计划。每月进行滚动检查和提升。 问题五，新的管理方式：建立质量问题分类机制，把问题细化归类。针对同一类的问题制定相应的预防措施。 学习后，取得的成果 2015年相对2014年相关质量目标完成情况都有不同程度的提升。焊接拍片一次合格率2014年为97%，2015年为97.79%，提升了0.79%；焊口泄漏率2014年为0.15‰，2015年为0.021‰；提升了0.129‰；机加工工时废品率2014年为0.5%，2015年为0.33%，降低了0.17%；设备完好率2014年为98.37%，2015年为99.58%，提升了1.21%。 质量目标 完成情况 完成与否 1、焊接拍片一次合格率≥97%。 一至十月总计拍片17426张，一次合格片合计17042张，合格率为（17042/17426）%=97.79%。 完成 2、焊口（一次试压）泄漏率≤0.5‰。 一至十月总计焊接管口145916道，泄漏管口数合计3道，焊口（一次试压）泄漏率（3/145916）‰=0.021‰。 完成 3、重大质量事件为零。 重大质量事件为零。 完成 4、机加工工时废品率≤1%。 一至十月工时总计为24905H，报废工时总计为84H, 机加工工时废品率为（84/24905）%=0.33%。 完成 5、设备完好率≥95%。 一至十月设备完好率99.58%。 完成 对于分公司人员在日常工作中发生的质量低老坏问题、优良质量行为进行登记。按照逐步消除常见不良质量行为，端正员工作业行为的方法，实施分公司低、老、坏问题整治，分公司质量低老坏发生频次有明显下降，从年初的每月70几项次，减少到现在每月10几项次。根据公司质量行为管理办法及《分公司日常管理考核办法》分别对相关人员进行了奖惩，共奖励22人次，考核44项36人次，低老坏质量问题发现225项次。 质量损失方面，建立质量问题分类机制，把问题细化归类。针对同一类的问题制定相应的预防措施。实施措施后，与去年、前年同比质量损失下降明显，截止到9月份质量损失115600元，交去年减少16400元。 坚持“日事日毕,日清日高” 今天的工作必须今天完成，今天完成的事情必须比昨天有质的提高，明天的目标必须比今天更高才行。 每天都要问一问：是我们