锤击预制方桩施工设计方案.docVIP

施工方案 PAGE PAGE 17 一、 工程概况： 该工程位于唐山市曹妃甸工业区，本工程设计桩基为预制方桩，工程总桩数292根,桩长为10~15米，为单段桩和二节桩，断面规格为500×500，设计单桩承载力为600KN。型号为JZHb-250-1505，砼强度等级为C50。预制钢筋砼方桩按04G 二、施工组织设计编写依据： １．勘察设计研究院的《岩土工程勘察报告》。 ２．设计院的桩位平面图及施工图集等资料。 ３．《地基与基础施工及验收规范》(GB50202-2002)。 ４．《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。 ５．《建筑机械使用安全技术规程》(GB50204-92)。 ６．《施工现场临时用电技术规范》(JGJ33-86)。 三、场地特征及地质概况： 详见地质报告。 四、施工准备： １．由于在坑内施工，施工前，必须平整好施工场地，按施工组织设计在场地四周和中间开挖排水沟并设置集水井，修筑必要的临时施工便道，并进行封闭式施工。 ２．在施压前，由现场向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测。 ３．在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。 ４．桩基轴线应从基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。 ５．对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。 ６．机械进场与组装。 7、清除地上、地下一切障碍物。 五、施工方法： 当吊车将桩吊入轨道内后，操作人员利用把桩送至一定的桩位上，通过支撑油缸来调整桩的垂直度，最后靠锤击力将桩缓缓地打入地下，这样往复多次，来完成成桩。 预制锤击方桩： 本工程采用一台DD18桩机，它有桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁，逐步将桩吊入桩帽下，并放天桩位上方，再启动桩锤把桩逐渐打入土中。 其工艺流程、施工程序见下面： （一）、具体施工方法： 打桩程序和接桩方法 ： 打桩沉桩一般都采取分段打入，逐渐接长的方法。打桩施工: 打桩顺序由一侧向单一方向进行，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。（本工程由北向南施工） 桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下： ⑴、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。 ⑵、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。 ⑶、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。 ⑷、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。 ⑸、在接桩时， 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。 ⑹、当采用送桩工艺时，送桩器与桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。 ⑺、沉桩时应连续进行，避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位，采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。 ⑻可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。 六、打预制方桩施工要求： 要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的 记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。 桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要 求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。（本工程采用成品桩） 沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状 态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。 接桩过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能 缩短接桩时间，并应严格按操作工艺进行，保证接桩后的冷却时间（不迟于9min），然后继续加打下沉。 5、送桩及接桩：在下节桩压入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应及时修复，并将