定径减径方法.ppt

成品管生产 任务1 再加热 任务2 定、减径 任务3 张力减径机 情景五 目前在钢管的生产过程中荒管再加热普遍均采用步进梁式炉。因为步进梁式再加热炉具有机械化水平高，易于自动控制，加热质量好等优点。根据荒管品种或钢种、规格及生产要求，再加热炉优先选用单面加热、侧进侧出的步进梁式炉。 任务1 再加热 ` 1、由于生产荒管的品种、规格、钢种复杂，因此要求加热炉必须配备零活、快速、准确的燃烧控制系统、坏料输送设备和低热惰性的炉衬结构。 2、 由于待加热的茺管钢种有很大一部分是合金钢，合金钢要求均匀缓慢地加热，防止在加热过程产生热应力而导致废品。因此，荒管入炉后升温速度和入炉时炉尾的排烟温度要严格控制。 3、 加热部分易脱碳钢种时，为防止高温脱碳，应控制低温段缓慢加热；高温段快速加热至设定的保温温度，在满足加热工艺的前提下，尽量减少荒管在喇刃度以上快速脱碳温度区的停留时间，从而尽最大可能地减少和防止易脱碳钢脱碳。 5.1 再加热炉工艺特点 · 4、 合金钢的加热工艺制度根据所加热荒管钢种的含碳量和合金成份的不同而变化，因此再加热炉的炉温制度必须适应荒管加热制度和保温时间的要求。 与其它炉性相比有其特殊的优点： 1) 步进梁上部形状采用专门设计的V型齿槽，保证加热的均匀性和避免荒管弯曲； 2) 荒管在具有V型齿槽的步进梁上间隔布置，三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好 ； 3) 在炉底活动梁立柱孔洞周围设置拖板式密封，使活动梁立柱在升降和平移运动中由拖板始终将孔洞遮盖严实，尽量减少炉子的开口，增强炉子的严密性，使炉内冷空气吸入少，因而氧化烧损较小。 5.2.步进梁式再加热炉炉型特点 · 4) 荒管装、出料及炉内运行都能自动进行，自动化装 备水平高，生产操作灵活。特别适合于现代化工艺 生产线相匹配，易于实现全线的计算机控制和管理。 1) 再加热炉由小能力、多布点的亚高速天燃气烧嘴 供热。 2) 再加热炉采用控制灵活的燃烧系统，可根据荒管的 加热和保温工艺，建立不同钢种、不同的炉温制度， 以适应各自的加热要求。 3) 再加热炉采用连续比例控制燃烧方式来保证炉内温 度均匀性和炉内气氛，以减少荒管的氧化和脱碳。 5.3.燃烧方式 炉子的尺寸必须同时满足产量、生产节奏、在炉时间、温度控制等几方面的要求，同时又要经济、全理。 炉底机械结构采用双层钢结构框架斜坡双滚轮式结构。 1）工艺流程简述 荒管在炉内输送过程中各设备间基本的连锁关系如下： A 炉内装出料悬臂辊道上没有荒管时，辊道必须低速空转，不能停止； B 装料辊道转动时，荒管尚未定位，活动梁不能上升； 5.4．炉子尺寸的确定 5.5、炉子结构及辅助设备 · C 活动梁正在上升过程中或处于高位，荒管不能入炉； D 进料辊道正在进料时，活动梁停在低位； F 出料辊道在出料过程中，步进梁在低位或中间位； G 荒管在出料辊道上未停稳时，出料辊道不能转动； H 荒管正在进料或出料时，炉门必须打开。 2）再加热炉本体结构说明 A 再加热炉钢结构 炉体钢结构的设计，应能够承受炉子工作期间产生的热应力和机械应力，炉体钢结构主要由型钢和钢板组成。 炉顶钢结构 炉顶钢结构的主要构件是采用焊H型钢制成的横梁，通过型钢将它们焊接在一起，而成为一个矩形的整体框架。 · 侧墙和端墙钢结构 炉子四周侧墙和端墙的立柱是由工字钢或牢固地焊接在一起的组合槽钢制作而成的，侧墙和端墙钢结构由6mm厚的钢板与立柱焊接组成。 炉底钢结构 炉底钢结构由炉底框架和炉底钢板、炉底纵向大梁、炉底支柱三部分组成。 B 炉门 进料炉门采用铸铁炉门。炉门内衬轻质耐火浇注料。炉门的设计选型应保证关闭严密。 检修炉门：在炉子两侧炉墙没有侧开式检修炉门2个。 观察门：在炉子两侧炉墙设有几个观察门，用于日常生产操作时观察炉况。 · C 进步梁 步进梁由活动梁和固定梁组成，每种梁都是由支撑梁和 立柱构成，用来支撑炉内荒管。支撑梁和立柱均由耐热合金铸钢铸造而成。 D 炉底密封 活动梁立柱穿过炉底的孔洞采用双层密封。活动梁立柱穿过炉底孔洞的上部采用拖板式密封。 E