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第二章 压力容器材料 及环境和时间对其性能的影响;压力容器设计;●2.1 压力容器材料;●2.4 压力容器材料选择;2.1 压力容器材料;2.1.1 压力容器常用钢材;（2）钢管;（3）锻件;二、钢材类型;（按用途分类）;;1、碳素钢;20R是在20钢基础上发展起来的,是容器专用钢 ;对s、p等有害元素控制更加严格; 对钢材的表面质量和内部缺陷的要求也更高; 比20钢多了冲击韧性要求.;2、低合金钢;16MnR、15CrMoR、16MnDR、15MnNiDR、 09MnNiDR;;(3)应用介绍;b. 16MnDR、15MnNiDR、 09MnNiDR;c. 15CrMoR;d. 20MnMo、 09MnNiD、 2.25Cr-1Mo锻件;3、高合金钢;（1）铬钢：;（2）铬镍钢;（3）铬镍钼钢：;复合板; 压力容器零部件间焊接还需要焊条、焊丝、焊剂、电极和衬垫等焊接材料。 一般应根据待连接件的化学成分、力学性能、焊接性能，结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时还应通过试验确定。 压力容器用钢的焊接材料可参阅有关标准。;2.1.2 有色金属和非金属; 在没有氧存在的情况下，铜在许多非氧化性酸中都是比较耐腐蚀的。但铜最有价值的性能是在低温下保持较高的塑性及冲击韧性。;2、铝及其合金;3、镍及镍合金;4、钛及钛合金;二、非金属材料;压力容器常用非金属材料：;1、涂料;;3、不透性石墨;5、搪瓷;▲具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点， 是一种很有发展前途的压力容器材料， 已被用于制造天然气钢瓶、液化石油气储罐等产品。;第二章 压力容器用材以及环境和 时间对其材料性能的影响;压力容器制造;2.2 压力容器制造工艺对钢材性能的影响;2.2.1 塑性变形;;一、应变硬化;凡是在再结晶温度以上进行的塑性变形;▲钢板冲压成各种封头后，由于塑性变形，厚度会发生变化。 例如，钢板冲压成半球形封头后，底部变薄，边缘增厚。 在压力容器设计时，应注意这种厚度的变化。;三、各向异性;四、应变时效;应变时效危害;2.2.2 焊接※;焊接技术：;;一、焊接接头的组织和性能;53;2、熔合区;3、热影响区;以低碳钢为例加以说明热影响区的各个金相组织区：;二、焊接应力与变形;局部区域应力过高，使结构承载能力 下降，引起裂纹，甚至导致结???失效;平板对接焊缝焊接残余应力分布见图3-1所示。;三、减少焊接应力和变形的措施;四、焊接接头常见缺陷 ;a、裂纹;根据裂纹的形成条件、 时间和温度的不同， 焊接裂纹一般可分为;b、夹渣;d、未熔合;f、气孔;;注意:;2.2.3 热处理;一、焊后消除应力热处理;二、改善综合性能热处理;例如，含钛或铌的奥氏体不锈钢在850～900℃温度范围内加热适当时间，使钛或铌以碳化物的形式析出，从而达到稳定组织的目的，提高抗晶间腐蚀的能力。;第三节 环境对压力容器 用钢性能的影响;2.3 环境对压力容器用钢性能的影响;2.3.1 温度;一、短期静载下温度对钢材力学性能的影响;2、低温下;图3-4 低碳钢冲击吸收功和温度的关系曲线;低温变脆的金属：;80;二、高温、长期静载下钢材性能;1、蠕变曲线;cd为蠕变的第三阶段;注意:对于同一材料，改变温度或改变应力，蠕变曲线都会不同;2、蠕变极限与持久强度;◇考虑蠕变极限和持久强度的场合：;松弛;3、影响蠕变性能的主要因素;三、高温下材料性能的劣化;a、珠光体球化;b、石墨化;c、回火脆化;d、氢腐蚀和氢脆;d-1.氢腐蚀 ;●一般情况下，碳素钢在200℃以上的高压氢环境中才会发生氢腐蚀。钢 中加入铬、钒、钛、钨等能形成稳定碳化物的元素含量，可提高钢抗氢 腐蚀的能力。奥氏体不锈钢可以很好地抵抗氢腐蚀。 ●目前，一般按照Neson曲线选用抗氢用钢。根据该曲线，碳素钢在氢分 压小于3.45MPa时，允许的使用温度约为250℃; 1.25Cr-0.5Mo钢在氢 分压小于6.9MPa时的允许使用温度大约为520℃。 ;在高温、高氢分压环境下工作的压力容器，在停车时，应先降压，保温消氢（200℃以上）后，再降至常温。切不可先降温后降压。;◆钢材长时间在高温下，还会发生合金元素在固溶体和碳化物相之间的重新分配，那些对固溶体起强化作用的合金元素，如铬、钼、锰等，都会不断脱溶，从而使材料高温强度下降。 ◆除低温、高温外，中子辐照也会引起材料辐照脆化。 ◆在设计阶段，预测材料性能是否会在使用中劣化，并采取有效的防范措施，对提高压力容器的安全性具有重要意义。;2.3.2 介质;注意:不锈钢防止晶间腐蚀的措施 a