质量检验及抽样检验教程文件.pptVIP

质量检验及抽样检验;第一节 质量检验的概念;做好质量检验，必须具备的条件;二、质量检验的依据 主要依据有以下几类标准。 (1)技术标准 ①产品标准 产品标准是指为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准。 通常，包括对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。 ②基础标准 基础标准是指在一定范围内作为其他标准的基础，具有通用性和广泛指导意义的标准。 ③安全、卫生与环境标准 包括有环境条件、卫生安全和环境保护等方面的要求。; (2)检验标准 检验标准主要包括检验指导书、检验卡、验收抽样标准等。 (3)管理标准 指企业为了保证和提高产品质量和工作质量，完成质量计划和达到质量目标，企业员工共同遵守的准则。例如： ①质量手册和检验人员工作守则； ②检验工作流程中的规则和制度； ③检验设备和工具的使用、维护制度; ④有关工序控制的管理制度和管理标准； ⑤有关不合格品的管理制度； ⑥有关质量检验的信息管理制度，等等。 ;三、检验的质量职能和职能活动 检验的质量职能 1.鉴别的职能 通过测量、比较、判断质量特性值是否符合规定的要求。鉴别职能是质量检验所固有的第一职能，是保证把关职能的前提。 2.把关的职能 通过鉴别职能区分合格品和不合格品，将不合格品实行“隔离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的再制品/中间产品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关，严格质量保证。;;检验的质量职能活动;四、质量检验的方式和基本类型 （一）质量检验的方式 质量检验的方式按照方式的不同特征主要分为以下六种。 1.按检验的数量划分 ①全数检验 指对一批待检产品100％地进行检验。 ②抽样检验 指根据数理统计的原理预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。 ;2.按质量特性值划分 ①计数检查 计数检查包括计件检查和计点检查，检查时只记录不合格数(包括不合格件??或点数)，不记录检测后的具体测量数值。 ②计量检验 计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准之间的对比，判断其是否合格。 这种检验在工业生产中是最常见的。 ; 3.按检验性质划分 ①理化检验 借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，所进行的检验。 ②感官检验 根据人的感觉器官对产品的质量进行评价和判断。 如对产品的形状、颜 色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查， 并判断质量的好坏或是否合格。; 4.按检验后检验对象的完整性划分 ①破坏性检验 产品被检查以后本身就不复存在或不能再使用了。 如炮弹等军工产品、某些产品的寿命试验、布匹或材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检方式。 ②非破坏性检验 非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，不影响其使用性能。 ; 5.按检验的地点划分 ①固定检验 是指在生产现场设立固定的检验站。 ②流动检验 也称临床检查，由检验人员到工作现场去检查。;6.按检验的目的划分 ①验收性质的检查(把关检验） 验收性质的检查目的是为了判断被检验的产品是否合格，从而决定是否接收该件或该批产品。如原材料、外购件、外协件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂检验，都是属于验收性检查。 ②监控性质的检查（过程检验） 监控性质检查的直接目的，是为了控制生产过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。如生产过程中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检。; （二）基本检验类型 1.进货检验 主要是指外购原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。 2.工序检验(过程检验) 指对原材料投产后陆续形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性检验。目的为了防止连续出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序继续进行加工。 3. 最后检验 完工检验：指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。 成品检验：指将经过完工检验的零件、部件组装成成品后，以验收为目的的产品检验。 ;;第二节 质量检验的主要管理制度;;;质量缺陷严重性分级;;;;;;;;;第三节 抽样检验的基本概念;全检适用于下面几种情况： 精度要求较高的产品或零部件； 对下道或后续工序影响较大的关键部位； 手工操作比重大、质量不够稳定的工序； 某些小批量，且质量无可靠保证的产品(包括