第九章打浆与疏解设备.pptVIP

第九章 打浆与疏解设备;第一节 打浆设备概述;最普通使用的打浆方法是利用金属齿牙之水力碾压作用。图1-1表明了各种磨浆状态。;二、对打浆设备的基本要求 打浆在造纸生产中具有重要的地位，故对打浆设备的基本要求为： (1)磨浆作用状态良好，浆料纤维形态经机械整理后符合纸张结合需要。 (2)磨齿、齿沟形态随打浆工艺的不同要求而有区别，磨齿间歇能调节。 (3)磨浆机构、磨浆腔体耐磨。 (4)磨浆机构、磨浆腔体结构对称，有利于高速运行状态下的受力均匀，确保机构稳定口 (5)节能低耗体积小，结构简单，维修操作容易。;三、打浆设备的分类 根据打浆设备的结构原理，主要分类如下： 1.按是否连续分 (1)间隙式打浆机如：荷兰式打浆机，伏特式打浆机。 (2)连续式打浆机如：圆柱磨浆机，锥形磨浆机，盘磨机。 2.按转子结构形式分 (1)鼓式：打浆机，圆柱磨浆机。 (2)圆锥式：大锥度锥形磨浆机：锥度60-70°；中锥度锥形磨浆机：锥度约20-30°；小锥度锥形磨浆机：锥度约10°。;(3)盘式：①按转动盘片数分。单动盘式磨浆机；双动盘式磨浆机。②按总盘片数分。 双盘磨；三盘磨；多盘磨。 3.按打浆浓度分类 (l)低浓打浆机（约2-6％）： 各类打浆机。 (2)中浓打浆机（约8-20％）： 单盘式高浓磨浆机，圆柱形高浓磨浆机。 (3)高浓打浆机（约20-35％）： 单盘式高浓磨浆机，圆柱形高浓磨浆机。;四、打浆设备的发展趋势 现代打浆设备主要发展方向是连续化、大型化、高浓化、多功能化、高效率和集中自动控制。 (1)工艺条件： 向中、高浓化。 (2)结构形式： 向多样化、多功能化、集中自动控制。 (3)处理能力： 向大型化、连续化。 (4)磨齿齿纹： 向系列化、专用化、高效率。;第二节打浆机;打浆机应达到打浆均匀、节省动力以及使质量、产量容易控制等目的。 在我国使用的打浆机中，按其用途不同，可分为两类。 一类为半浆机，主要用于切断纤维； 另一类为成浆机，主要用于打浆，使纤维帚化、分丝、增加纤维比表面积。 在打浆机的结构设计中，应着重考虑以下问题： ①浆槽； ②飞刀辊以及飞刀、底刀； ③打浆机的调节机构。;二、打浆机的结构与原理 （一）浆槽 打浆机的浆槽一般采用钢筋混凝土的结构。 为使纸浆在槽内循环良好、减少纸浆的摩擦、保持纸浆清洁，要注意把槽的内壁磨光或衬瓷砖。 目前使用中的打浆机，其浆槽的容量规格为3-12m3，浆槽长度一般为飞刀辊直径的3.5-1. 5倍，浆槽的长宽比一般为1.5-1.80。 浆槽的形状对纸浆的流动及混合等作用有很大的影响。;目前在比较完善的打浆机上，槽内侧的纸浆与外侧的纸浆互换，有利于均匀打浆；（参见前图三角形区域，背压流向原理。） 隔墙两端做得特别肥大，符合流体特性，促进纸浆在转弯时混合良好与流速一致，也有利于均匀打浆。 为了使纸浆容易循环流动，打浆机的浆槽底部均有一定的倾斜度。但斜度不宜过大，否则浆料在槽的前端和边角等处会产生死浆现象。 适宜的倾斜度一般为7一8％，对浓度较高的浆料，有时可达13%。;（二）飞刀辊 1.辊体 其结构形式有鼓式和圆盘式两种。现在普遍采用圆盘式结构。 它由2-4个轮盘、主轴等构成。轮盘的圆盘加工成凹槽后，再嵌入销铁，飞刀片用硬木镶嵌在有销铁的间隙内，并在飞刀片两端用环圈固紧。 一般打浆机的飞刀辊线速为7-8m/s，成浆机为10-12m/s。;2.飞刀 飞刀片安装在刀辊的圆周表面上。飞刀片断面一般为长方形，刀刃平直，两端开有U形缺口；也有某些飞刀片背部做成斜面的（图1-4)。;飞刀片的长度与辊面宽度相同，高度通常为100-120mm。 飞刀片的厚度，通常为6-12mm，为了有效地切断纤维，刀厚可小至于1-3mm。太薄了不行，因此必须考虑到刀的强度。 被两片飞刀及硬木块所包围的空间称为刀槽。通常，刀槽深度一般以40-50mm为宜。 飞刀片的数目与刀片厚度、刀槽宽度和刀辊直径有关。 飞刀片的材料可采用碳素钢、不锈钢、磷青铜及玄武岩等。 选用哪一种可按打浆的种类、浆料用途而定。;（三）底刀 打浆机的底刀大多安装在山形部上。 有利于充分利用飞刀辊推送纸浆的动能，保证纸浆获得较高的循环速度，防止产生涡流和回浆而降低打浆的动能。 按照刀片数不同，底刀可分成1一3组进行装配。每组有15-20片刀片。 每一组底刀片中刀片之间用硬木镶嵌，然后用螺栓夹紧，如图1-5所示。 装好的底刀放在铸铁的底刀盒内，再用楔铁固紧。 底刀较易磨损，须经常更换，故安装在山形部的底刀盒在检修时可以从浆槽外壁侧面取出。;底刀刀片的排列方式多为斜形或人字形，可以防止飞刀可能嵌人底刀间隙内；同时又能与飞刀构成剪刀状剪切作用，有利于打浆。 斜形底刀的斜角度通常多采用5-7°。 金属的底刀刀片的厚度约比飞刀厚度小2-3mm（见表1-1）。 底刀