上汽五菱gms应知应会.docxVIP

1、公司的安全方针是什么？ 以人为本；安全第一 创造和保持良好的工作环境，保障员工职业健康安全，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。 2、公司的环境方针是什么？ 1、遵守环境保护的法律、法规及其它要求；2、优化资源能源管理，科学防治污染，持续改进环境绩效；3、全员参与，制造节能环保汽车，创建绿色和谐环境。 3、公司的质量方针是什么？ 倾听顾客声音, 集成内外资源，持续改进质量，超越顾客期望。 4、SGMW的宗旨？ 成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。 5、SGMW的使命？集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。 6、SGMW的核心价值观？客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实 7、在哪里能看到公司的企业文化？公司各级BPD(工厂、车间、工段、班组BPD)、工段企业文化核心内容图示 8、企业文化要素是如何与BPD进行联系的？ 公司的宗旨是企业的愿景、是企业的长期目标；使命是企业的中期目标，是如何达成宗旨的依据。价值观是指导员工行为的一系列行为准则和信条；宗旨使命转化为BPD的具体业务目标，BPD指标的完成是为了更好的完成公司宗旨和使命。如SPQRCE都可以举例，如要成为有竞争力的汽车公司，质量必须好，我们有GCA、FTQ等质量指标。 价值观举例：客户满意：每一个工位都是下一工位的供应商，要做出合格的产品来满足下一工位即客户的满意； 团队合作：每天使用的暗灯系统，班长都会来帮助； 9、SOT是什么意思？你的工位有人做过SOT么？与你交流过么？ SOT：安全检查，根据实际回答本工位存在过的安全问题与解决办法 10、SOP是什么意思？你的工位有几种？选一种简单描述？SOP：设备安全操作规程，根据实际回答本工位的安全操作规程 描述流程：设备存在的危险源，操作设备必备的劳保用品，操作前进行TPM检查，操作过程中需要注意的地方，完成操作进行5S。 11、你知道公司最近发生的安全事故吗？ 12、安全主题/GMS主题： 13、垃圾分类：A\B\C三类，A：可回收利用、B：不可回收利用、C：危险废弃物 14、简单解释你工位存在的危险源：根据工位目视的危险源辨识清单回答 15、员工的任职资格、岗位职责：（班段长的见岗位描述）并知道目视在哪里（工段信息墙） 操作工任职资格：中技以上学历、汽车制造和机械类相关专业，接受过焊接培训有一定焊接经验，有焊工证 员工角色：实施和改进标准化工作，TPM等；理解标准并鉴别违反标准状况；参与如问题解决和持续改进的活动 操作工岗位职责：1）严格按照安全规范进行生产，及时发现、汇报本区域的安全问题并参与改进。2）努力学习新知识新技能，提高自身素养。3）加强“制造质量”的理念，严格按照SOS操作，执行“质量三不原则”，按要求及时真实的传递记录和处理岗位工作质量信息,及时的落时各项质量整改措施，认真执行各项检查制度,借助SPC等工具把好质量关。4）在本区域寻找各种浪费根源，以合理化建议形式提出整改措施，并进行持续改进，力争最大限度地降低成本。 16、员工职业发展通道？行政管理通道（班段长选拔评估）、技能技术通道（技能分级/特聘制度） 17、班段长评估选拔流程？基础知识评估---岗位代理---实际工作评估--确认候选人--HR复核—工段长/班组长任用（目视工段信息墙） 18、员工安全问题解决流程：发现问题---报告班组长--填写安全问题交流报告--7天反馈给员工问题解决的状态--解决不了逐级上报，超过30天未解决的问题需上报公司安委会解决。 19、合理化建议提交流程？评定等级：流程：1.员工填写合理化建议表；2.工段长/主管初审；3.收集已初评的合理化建议上交CIP主管；4.组织评审推荐上交公司；5.公司评估；6.发布评估结果并奖励； 合理化建议的等级：一般、良好、优秀、特优；一般、良好、优秀、特优 20、开展改善活动的流程？ 确定工段改善主题-工段内查找浪费并确定问题-改善小组现场查看问题解决方案是否可行-制定解决措施、负责人、时间节点-实施改善措施-相关人员确定问题的关闭情况及验证改善结果的有效性-标准化更新-培训和目视化-奖励 21、质量三不原则？不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷 22、员工在SOS操作中如何贯穿质量的“三不原则”？ 在工作前对来料以及上工序传下来的产品进行质量检查，确保不接受质量缺陷；在工作过程中严格按照SOS规定的方法、顺序、要点和质量标准操作，确保不制造质量缺陷；工作完毕或在SOS规定的地方进行相应的自检，确保不把质量缺陷传递到下工序；遇到异常情况必须通知班长（暗灯） 23、班前会的内容：（根据实际内容回答，班长员工保持一致） 1、安全主题学习，通报