混凝土坍落度试验.pdf

混凝土坍落度试验 砼坍落度试验 1、试验步骤 （1）每次测定前，用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性 水平底板上，然后用脚踩住 2 个脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固 定。 （2 ）取拌好的混凝土拌和物 15L，用小铲分 3 层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒 高的 1/3 左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣 25 次。插捣筒边混凝 土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒 应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中， 如混凝土 沉落到低于筒口，则应随时加料，顶层插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用镘刀抹平。 （3 ）清除筒边底板上的混凝土后， 垂直平稳地提起坍落度筒。 坍落度筒的提离过程应在 5～ 10s 内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应 150s 内完成。 2、试验结果确定与处理 （1）提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即 为该混凝土拌和物的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以 mm为单位，结果精确至 1mm。 （2 ）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样再测定。如第二 次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌和物和易性不好，应予记录备查。 （3 ）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的 混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、 部分崩裂或出现离析现象， 则表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来 评定。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出， 则表示此混凝土拌和物保水性 良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外 露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。 （4 ）和易性的调整 1 ）当坍落度低于设计要求时， 可在保持水灰比不变的前提下， 适当增加水泥浆量。 2 ）当坍落度高于设计要求时，可在保持砂率不变的条件下，增加集料的用量。 3 ）当出现含砂量不足， 粘聚性、 保水性不良时， 可适当增加砂率， 反之减小砂率。 混凝土坍落度试验 一、实验目的 混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的 指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现 行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落 度”试验。（本试验适用于坍落度值不小于 １０mm，骨料粒径不大于４０ mm混凝土伴和物）。 二、实验设备和仪器 用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒（图 4— 1 ）、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。 标准坍落度筒和弹头型捣棒 三、实验步骤 1、按比例配出１５Ｋ g 拌和材料，（如水泥：１ . ９Kg； 砂：４ . ２Kg；石：７ .7Kg ； 水： １.2Kg 。）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和 均匀。 2 、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧 踏板，使其位置固定。 3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之 一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添 加，以便自始至终保持高于筒顶。 每装一层分别用捣棒插捣 25 次，插捣应在全部面积上进行， 沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后