技术室管理制度.docx

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1生产技术室管理制度 1 2一炼分厂技术室文件管理制度 5 3承包物资管理制度 8 4物资使用管理制度 8 5先期策划管理制度 8 6生产计划及信息导入管理制度 9 7过程控制管理制度 10 8一炼分厂过程检查管理制度 11 9持续改进管理制度 12 10不合格品管理制度 13 11质量事故管理制度 15 12过程分析与评价管理制度 15 13新产品、新工艺验证管理制度 16 14新材料试验管理制 18 15过程稽查及信息反馈管理制度 18 1生产技术室管理制度 制度名称 一炼分厂技术室技术室管理制度 制度编号 QMS15-YL-2 执行部门 技术室 监督部门 一炼分厂 生效日期 2015年6月1日 第一章 总则 第1条 为确保一炼分厂各工序生产顺利进行，在生产过程中存在的问题能够及时解决，提高产品质量，特制定本制度。 第2条 本制度适用于一炼分厂生产技术室。 第二章 相关制度 第3条 生产技术室主任： 1.全面负责生产技术室日常工作及协助分厂厂长协调内外部工作。 2.负责分厂所使用的铁合金.原辅材料的抽检并及时通报。对不合格品及时上报分厂厂长并通知相关单位及时采取措施。 3.技术室以报表形式通报废品情况.物检水平.质量事故动态.操作方面存以报表发至大班.工段及主管厂长.生产厂长等。延期没上报每次扣技术室100元。 4.对生产过程中出现的问题，由工段.大班反映到生产技术室后应尽早解决。延时或没有解决的每次扣技术室100元。 5.由于检查误判造成废品或质量异议，每次扣技术室200元。 第4条 计划员： 1.每天在现场确认昨日生产情况及计划执行情况，对计划变更（非生产部变更，即生产异常情况导致的变更）及时确定原因，当日通报到大班和生产工段，并统计分析每周形成报告，确定生产及调度中存在的问题，于质量会进行汇报及分析解决。不能及时查明原因并通报大班和生产工段每次扣50元。 2.现场确认设备（主体设备及备件）.钢铁料.合金料.原辅材料现行情况及存量，确定对今日生产的影响及生产计划的安排。未经确认造成生产过程设备能力无法保证或原辅材料不能供给，每次扣50元。 3.通知生产部昨日生产情况，确定今日生产计划，并根据生产部下达的计划，按排当天作业计划。 4.确定今日生产所需特殊原辅材料种类及用量，并及时通知原料常白班调运。 5.根据生产计划及时通知工艺负责人制定相应重点品种分厂级生产工艺。 6.生产异常需要计划变更时，及时联系生产部确定合同.模铸锭型.支数及相关技术条件，及时通知生产班组确保生产顺行。 7.负责对配料单执行标准.技术条件及化学成分的正确性。 8.对返回法配料及时检查合金元素是否符合配料要求，发现不合格的与相关单位联系解决。负责分厂内部自检料的安排消化。负责组织和安排每天钢锭模锭型的更换和准备。以上事项不按要求完成，每项扣50元。如出现质量事故按分厂责任制考核。 第5条 工程师.技术员： 1.检查每天电炉.精炼炉.铸锭工艺执行情况。并根据执行情况，反馈信息给各班组，让违规班组立刻制定纠正措施，防止不合格品的产生。信息反馈滞后，造成不合格品的产生，每次扣100元。 2.负责每天[H]样.[O]样的送取和分析总结，根据结果制定预防措施及改进方案的提出。信息反馈滞后，造成不合格品的产生，每次扣50元。 3.负责每天冶炼过程及化学成分有问题炉号信息的反馈，以便及时采取预防措施。信息反馈滞后，造成不合格品的产生，每次扣50元。 4.负责编写下达重点品种和新产品的工艺规程（或操作要点）并根据需要跟班，及时解决相关品种在生产中出现的各类问题。重点品种和新产品的工艺规程（或操作要点）不及时下发每次扣50元。 5.负责新工艺和新技术的开发工作，具体组织有关试验方案的实施。 6.负责质量事故的调查，参与质量事故的讨论分析及纠正与预防措施的制订，贯彻实施。 7.负责每天各项特性值指标的确认和沟通，并分析产生不合格的原因及制定纠正措施。 8.检查每天VD炉真空脱气时间及介质供给情况和设备运行情况并反馈信息以便及时检修，杜绝隐患。 9.负责日常与技术质量中心在技术.工艺及生产过程问题等方面的沟通。 10.负责检查每天的钢锭模内壁的清理情况及损耗情况，并决定是否判废。 11.检查每天各钢种的浇注温度，浇注速度是否符合操作规程及标准化操作要求。 12.负责生产过程中发生事故时预防措施的及时提出，防止质量缺陷的产生。 13.检查每天冶炼过程原始记录是否符合规定要求。 14.负责对计划的锭型的确认，保证计划的完成。 15.现场确认或加工分厂确认所生产的模铸锭表面质量，若质量较差，查明原因。如与保护渣有关，确定问题保护渣