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万瓦级激光切割装备及技术【深度分析】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 重工业高速发展促进激光切割进入高功率时代如果说光纤激光切割机是站在巨人肩膀上的进步。那么，中国无疑大有迎头赶超，后来居上的趋势。高铁、航天、化工、造船等领域，在近年的中国都有了迅速的发展。而这些领域对激光切割机的应用，推动了激光技术向高功率、高速度、高厚度、高精度方向发展。 万瓦级的激光切割机，市场有多大各大厂商争相推出的万瓦级别激光切割机，市场究竟有多大？这是很多业内人士关注的话题。门窗、灯饰、厨具等等领域，大部分都是以加工金属薄板为主，4000W以下的激光切割机足以满足其工艺需求；而金属厚板主要用于造船业、航空航天等领域，4000W以上激光切割机皆可迎合其工艺需求。而万瓦级的激光切割机，特点在于切割厚度更厚，速度更快，但除特殊行业外，这种厚度的板材切割需求较小。万瓦级激光切割机的推出，不单旨在提升设备的功率，更是一种高性能和高精度的象征，未来的激光切割领域，将会有更高功率的激光切割机涌现。 万瓦级激光装备的关键技术 可靠稳定的光源技术 激光装备功率要突破万瓦级，首先需实现可靠稳定的光源技术。在激光切割领域，目前主流激光光源的制造商是美国IPG和德国通快，可将12kW的激光功率耦合进100μm的光纤内，其核心技术是耦合技术、封装技术、热应力管理、散热管理、光谱控制及光斑控制，IPG光源模块目前有500W、700W、1000W和1500W，近期将推出2000瓦/模块，通过增加单一模块的冗余量实现长期稳定的功率输出；通快碟片激光器则通过功率闭环控制，其每个模块只有1000W一种。不管何种光源，其用于切割工艺方面的光束质量BPP值一般不能大于8mm·mrad，电光转换效率不小于30%。 光束传导技术 解决光束传导技术难题对实现万瓦级激光装备也极其重要。由于受到光学加工能力限制，很难加工出整形效果好、衍射极限高的光学元器件，一定程度上制约了大功率激光传输技术的发展，如何提升光学端面抛光技术、提高衍射效率高的光学器件制备能力是未来超高功率激光发展和应用的挑战。万瓦级功率激光从100μm的光纤芯径内射出，其功率密度之大可想而知，一般而言，激光传导经过的路径由光纤端面镜、QBH或QD接口、准直扩束镜组、变焦系统、聚焦镜和下保护镜等组成，鉴于超高的功率密度，对所有上述路径上的光学镜片提出严苛的洁净度和温升要求，整个光路必须严格密闭，不得与外界有介质交换，而且须在洁净空间内安装和清洁光学器件，另外各环节冷却回路的压力、流量、水流进出顺序及水温同样重要，确保切割加工过程中温度保持相对恒定。通常来说，激光切割必须先有起刀孔，尤其是切割厚板材料时，穿孔质量十分重要，优良的穿孔是保证光束和气流稳定的基础，对万瓦级激光切割而言，变焦穿孔技术是通过伺服电机控制扩束镜组与聚焦镜的相对距离，实现聚焦光斑正负离焦量的变化，切割不锈钢、铝及铝合金、黄铜及紫铜需要负离焦，厚度越大，负离焦越深（图1）。采用伺服控制“双凸—双凹—双凸”ZOOM镜组，实现分级或无级调焦（图2），高速动态变焦穿孔，实现割缝断面无斜度切割。采用光束整形技术、模式自动变换控制技术、能量密度微积分技术，实现大厚度不锈钢及高反射材料的“亮面切割”。 高动态设计与伺服驱动 高动态机床的设计和新控制软件的开发与应用。研制高刚性、高强度、轻质移动功能部件，经有限元FEM算法，采用三角形桁架稳定结构，超高压拉制航空用铝合金材料，高速移动横梁的静态和动态的应力、应变有大幅提升，辅以高响应、高精度一体化双边同步伺服驱动配置，整体传动链的动态加速度高达3g。 智能切割控制系统（ICS） 智能切割控制系统(ICS)可对切割状态监视器反馈的数据进行实时分析，并依此适时调整切割工艺参数，控制切割辅助气体组分，以及改变焦点位置，保证加工质量，提升加工效率。当出现切割失败时能及时终止加工，减少甚至杜绝不良品的产生。 智能化焦点搜索功能 由于材质及尺寸等因素的误差使得光学镜片（包括光源窗口镜、准直扩束镜、反射镜和聚焦镜等）在加工过程中存在微小的差异，这些误差会引起相同规格的不同镜片焦点位置有一定细微差别，同时在激光切割机光导系统安装时，各种调整环节和光路气体的种类和洁净度也会导致焦点的漂移，而使用智能切割控制系统可以自动化的快速搜索及确定焦点位置，比以往手动调整方式在效率和精度两方面都有极大的提高。准确的焦点位置，是实现高质量、高效率切割的关键要素之一。 高速穿孔功能 智能切割控制系统具备高速穿孔功能，可节省能量，提高穿孔效率。穿孔