塑胶零件检验标准.docVIP

塑胶零件检验标准 文件编号 ZJ-QW-505-1 版 次 V1.1 页 次 PAGE 7 / NUMPAGES 7 1.0 目的 完善制程质量控制，以保证产品符合设计要求，减少返工，提高产品可靠性。 2.0 适用范围 适用于本公司产品制造全过程，含线路板焊接、电子部件老化、机械加工、灌胶、丝网印刷、装配、产品测试等工序的质量控制。 3.0 工作职责 3.1 技术部：工程师常到产线巡视，发现问题，及时指正；新产品试产阶段、或工艺文件不齐全的情况下，工程师应亲临产线，指导生产； 3.2 生产部：操作员有自检的责任，对自己生产的产品进行检查，发现问题及时处理，不能处理的应报告组长；组长对员工的操作经常进行检查，发现问题及时纠正；生产部安排产线检验员对线路板及成品进行全检，合格方可转序； 3.3 质检部：质检部设置专职巡检员，对线路板焊接、电子部件老化、机械加工、灌胶、丝网印刷、装配、产品测试等工序进行巡检，重点跟踪新产品、容易发生问题的产品、有特殊要求的产品；制程中发现的批量性质量问题应跟踪到底，并现成记录； 4.0 工作流程 此流程主要针对质检部的制程检验工作，很多需要与技术及生产人员配合完成。因巡检面比较宽，为提高工作效率，巡检员主要从如下方面着手： 4.1 巡检员每日巡视产线：线路板焊接、电子部件老化、机械加工、灌胶、丝网印刷、装配、产品测试等工序，协助解决生产中的各种质量问题，将主要质量问题记录在《巡检记录表》上，以便追溯； 4.2新产品、容易发生问题的产品、有特殊要求的产品，巡检员应重点关注，依照《生产指令单》上的产品要求及《产品检验规范》的要求进行检查； 4.3 经过特采的零部件，在组装时，巡检员应重点关注，如有不匹配应及时上报主管裁定； 4.4 产线作业员/组长反映的质量问题，巡检员应深入调查，反馈给相关部门协调解决； 4.5 技术部工程师交待需要跟踪的事项，巡检员应协助跟踪，及时将情况反馈给工程师， 目的 本规范旨在定义南华塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对南华品质要求认知的准则。 适用范围 本规范适用于南华中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 工作职责 本规范由质量保证部和技术部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 定义 缺陷： 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显着的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 塑胶制品外观缺陷： 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 断裂———局部材料分离本体。 裂纹———制件本体可见的裂纹。 气泡———透明制品内部形成的中空。 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 喷油涂层外观缺陷： 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 油滴———喷溅到制品表面的油点。 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 表面等级 南华使用英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，使用者目视频率用英文字母排列区分。 A面：最终使用者经常看得到的表面。 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。 D面：产品底部/内部或消费者很少关注的区域 时间和距离检验 表面等级 A B C D 目视距离 250mm 450mm 450mm 600mm 目视时间 10s 10s 5s 3s 注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。 检验条件 5.1标准环境条件 环境温度：15℃~35℃ 相对湿度：25%~75% 大气压力：86KPa~106KPa 环境照度：80～12010Lux 5.2测试工具 游标卡尺：分度值0.02mm； 塞规：分度值0.01mm； 粗糙度样块； 外观检验 6.1概述 南华塑胶制品外观