矿粉分级以及性能介绍.pdfVIP

矿粉  从1969 年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中 作为矿物掺合料的应用。自上世纪 90 年代起，我国开始了超细矿渣粉 的应用研究工作。2000 年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉 矿渣粉》GB/T18046—2000 正式颁布。2002 年，国家标准《高强、高 性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中，正式将超细矿渣粉 命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。从此，超细矿渣粉作为一 个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。 1.矿粉的概念 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超 细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。 2.矿粉的技术指标 矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50% 水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆 28 天强度。含矿粉砂浆 强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。 常用的S95 是一个矿粉等级。其中„S‟表示矿粉，来源于英文SLAG （矿 渣）。„95‟表示活性指数不小于95% 。 标准：S105/95/75，7 天活性指数：不小于95、75、55，28 天活性指数： 不小于105、95、75 流动度比：小于85、90、95 密度。2.8g/cm3 ，比表面积：不小于350m2/kg 2.矿粉的技术指标 粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K 得大小来表示： K= （CaO + Al2O3 + MgO ）/ （SiO2 + MnO + Ti O 2 ） 式中CaO 、Al2O3 、MgO 、SiO2 、MnO 、 Ti O 2 为相应氧化物的 重量百分数。 质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质 量系数越大，则矿渣的活性越好。 3.矿粉和粉煤灰的区别  （1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收 集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬 （粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。 （2 ）两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3 ，但CaO 却非常低（仅为1-5% ）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的 化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%， 等。 （3 ）两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有 活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具 有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。当有 硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。 3.矿粉和粉煤灰的区别  （4 ）两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20 －40%， 但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的 掺加量则可达20 －70% 。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。 （5 ）两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水 泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方 式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。 4.掺矿粉混凝土拌和物性能特点 与空白混凝土相比，掺加超细度矿粉混凝土拌和物具有如下基本性能 特点： （1）凝结时间延长，坍落度损失小，对夏季施工有利； （2 ）拌和物粘聚性增加，不易分层离析，可泵性好； （3 ）混凝土泌水减少，对减少沉降开裂有利。 5.掺矿粉混凝土强度发展特点 1）矿粉掺量对混凝土强度发展有显著影响，应根据设计与施工要求， 通过实验确定最佳的掺量范围； （2 ）在标养条件下，掺量30-50%矿粉混凝土3 天抗压强度约为空白混 凝土的50-60%，7 天时达到70-80%，28 天及以后强度与空白混凝土持 平并可持续增长。 6.养护温度对掺矿粉混凝土强度发展影响  （1）掺矿粉混凝土强度发展对养护温度较敏感，温度越低对其强度发 展越不利； （2 ）夏季施工对掺矿粉混凝土强度发展有利，但应注意混凝土表面保 湿，确保其有充分的水化硬化环境； （3 ）冬季施工由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，应适当降低矿粉 掺加量同时遵照国家有关冬季施工规范，采取必要保温措施，确保其强 度满足要求。  （4 ）结构物中的混凝土实际处