冲击式水轮机发电机组安装技术探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 冲击式水轮机发电机组安装技术探讨 　　【摘要】水电建设在我国国民经济发展中有着举足轻重的地位，然而，随着我国水电站开发资源的日趋减少，高水头冲击式水轮发电机组的开发优势将更加明显，具有更广阔的发展前景。文章以某电站的实践经验，对冲击式水轮发电机组的关键安装技术进行了探讨。 　　【关键词】水电；冲击式水轮机；安装；配水环 　　1.工程概述 　　某水电站为单一发电工程，该电站安装了2台同一型号的6喷嘴冲击式水轮发电机组。水轮发电机组参数如下： 　　发电机型号：SF27-12/3600； 　　水轮机型号：CJ325-L-155/6×15 　　额定功率：27MW； 　　额定电压：1.05kV； 　　额定电流：1746.6A； 　　额定功率因数：0.85（滞后）； 　　机组额定水头：374.2m； 　　额定转速：500r/min； 　　飞逸转速：906r/min。 　　该电站发电机部分与其它型立式机组安装基本相同，所以文章主要探讨以下施工工艺：（1）配水环管安装工艺；（2）喷嘴的喷针安装工艺。 　　2.配水环管的安装 　　配水环管分为6节支管和5节凑合节在现场拼焊。在喷嘴法兰与配水环管支管法兰间设置有调整垫，喷嘴安装前用专用工具（模型转轮和中心测杆）测量并加工调整垫，从而保证喷嘴的安装精度。 　　2.1配水环管的安装与调整 　　（1）进水口及喷针法兰的垂直度检查；每个法兰的垂直度用线坠检查，在法兰左右分别布置2个线锤，以保证法兰面的垂直。 　　（2）以机组X、Y轴线为基准，进行配水环管进口法兰的调整。一条法兰面的平行线检查到机组x轴线的距离、法兰面与x轴线的平行度、法兰面的高程；一条纵轴线检查进口法兰到机组y轴线的距离，保证与后面安装的水轮机进口球阀和压力钢管在同一轴线上。 　　（3）机组中心的确定；在稳水栅上自制安装专用平台，用全站仪找出机组中心点，并做标记，用以测量喷嘴法兰到机组中心的距离，保证转轮和喷嘴法兰同心。 　　（4）找到喷嘴法兰平面的中心点；在每个喷嘴法兰面相平行100mm位置，安装一个槽钢架，通过计算角度并用精密全站仪找出法兰的中心点并冲点做标志。该点作为法兰调整测量的基准点。 　　2.2配水环管调整 　　配水环管基本的安装要求：喷嘴法兰到中心距离误差≤±5mm，两喷嘴法兰间距误差≤±3mm，法兰垂直度误差≤1mm，高程误差≤±1mm。凑合节与支管合缝内部错牙≤5mm。 　　（1）第1节配水环管的调整方法；先粗调叉管1进口法兰面的高程及中心至Y基准线的距离偏差以及进口法兰面与X基准线的平行度偏差，以及喷嘴法兰的高程和到中心线的距离，各项指标需同时满足要求如图1。以此作为进水球阀安装、调整（中心、高程及方位）的基准。在调整中用吊钢琴线的方法来测量进水口及喷针法兰面的垂直度偏差。并通过全站仪检查至机组中心的尺寸，满足设计要求后进行加固。 　　（2）第2、3、4节节配水环管的调整方法；先调整各法兰距中心的距离、高程、垂直度、然后调整各喷嘴法兰的间距。角度调整：各喷嘴法兰之间的距离调整合格后，通过在各喷嘴法兰平面吊线锤，找出垂直中心线，再通过钢板尺检查中心线与平行做点相重合。法兰的垂直度通过千斤顶配合各支腿的调整螺栓进行调整如图2。最后进行各参数的精调校核，调整合格后，用槽钢等将配水环管固定。 　　（3）第5、6节的调整方法；与前几节一样，第6节支管安装调整完毕后，通过检查各喷嘴法兰的调整参数合格后，最后进行凑合节安装。 　　2.3配水环管的焊接工艺 　　配水环管的焊接；配水环管环缝焊前焊条经350℃烘焙1h。配水环管焊缝应先预热，预热温度为100～120℃，预热范围应不小于焊缝周围100mm的区域。在保证焊缝质量的同时，须控制好变形量，保证各法兰的最终尺寸。焊接变形控制：首先进行加固配水环管，焊定位板进行定位焊。焊接过程中，必须将上一层焊渣彻底清除干净，同时层间接头应错开30-50mm，应分段、对称、退步、窄道焊接，焊条摆动的幅度不应超过焊条直径的4倍；连续进行焊接时，中断焊接前最小焊接厚度不得小于板厚的2/3。采用预热焊接时，若中断焊接，应采取保温措施。环缝的焊接应根据各环缝周长的不同，确定合理的同时施焊人数。焊接过程中，加强对配水环管（叉管）安装位置偏差的监测，根据情况随时调整焊接顺序。 　　2.4配水环管的水压试验 　　为了有效消除配水环管在工厂及现场焊接施工的内部应力和检验其强度，对焊接调整完的配水环管要进行水压试验。配水环管属于薄壁承压容器，随着压力的不断上升，因弹性变形有可能引起各叉管出口法兰安装位置发生细微变化。为此，在水压试验前，用钢板条将6个叉管的出口法兰临时点焊固定成整体，以增强结构刚度如图3。 　　变形监测用百分表测量，表座应与配水环管无任何连接。每个喷嘴法兰的垂直方向架1