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静压桩施工质量和安全控制 岩土工程知识 静压桩施工质量和安全控制 一、静压桩施工方法简述 　　静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。 　　由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。 　　受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。 　　静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线桩机就位吊桩桩位对中、桩身调直压桩接桩再压桩送桩或截桩移机。 　　静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。 二、静压桩主要质量问题及原因分析 　　1、桩位偏移 　　1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。 　　2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。 　　3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。 　　2、断桩 　　1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。 　　2)施工操作不当造成断桩。包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。 　　3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。(石灰岩地区) 　　3、单桩承载力不足 　　1)终压力和复压次数不足 　　压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。一般对于长度大于21m的端承磨擦桩，终压控制条件是以设计桩长控制为主，终压力值作对照，宜满载复压1～3次;对于长度为14～21m的桩，应以终压力满载值为终压控制条件,视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜满载复压3次;对于持力层为密砂、年代久远的殘积土及有效桩长小于8m的短桩，应适当加大终压力，复压次数应为3～5次。 　　2)桩上浮 　　合理安排施工流水，一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行施工，当存在不同桩径时，宜先大桩后小桩。在淤泥及淤泥质粘土中压桩，因其孔隙水消散速度慢，挤土效应更为明显，为防止或减轻桩上浮应适当控制压桩进度，如桩分布密集，应采取引孔措施。 　　3)持力层原因 　　如桩端持力层为页岩、泥岩等水敏岩层，由于这类岩层遇水易软化，应采取混凝土封底处理。如桩端持力层为密砂，由于压桩过程中密砂具有剪胀性，其有效剪应力随时间的增长和孔隙水压力的降低会有所下降，所以应尽可能采取引孔的方法穿透密砂层，确实无法引孔的，应加大终压力和复压次数，并在终压后一段时间内进行复压，以确认加大终压力和复压次数后的效果。 三、静压桩施工主要质量控制措施 　　1、施工前必须做好图纸会审和质量技术交底，对轴线控制点进行复核和保护(位置以不受压桩影响为宜)。 　　2、加强桩位复核，压桩施工前应对桩位进行复核，特别是在场地不平整、软、送桩深和车辆行走频繁的桩位，宜采用现场放桩位的方法。 　　3、根据场地地质情况和桩的分布情况，确定合理的施工流水方向和其它处理措施。 　　4、加强桩的进场验收 　　主要对进场桩的质量资料核试验，桩的外观质量如蜂窝、麻面、裂缝等内容进行验收。堆放桩的场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷，桩的堆放层数一般不得超过4层。 　　5、桩的施工质量 　　1)桩身垂直度要求1%，如施工中桩出现较大偏斜，深度超过3m的必须拔出重新对中调直。 　　2)焊接质量，下节桩出露地面高度宜为0.80～1.0m，接桩时对端头板应进行除锈、清理杂物处理，不平整应用铁片垫平。采用对称焊接，焊缝必须连续饱满，无夹渣或虚焊。 　　3)压桩 　　在粘土或粉质土中，压桩宜一气呵成，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难，并严格执