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5.梁的宽度 *大多数的梁 从根部到保持 面的宽度不变 *宽度带锥度, 从薄壁伸出 的梁应用较多. 6.设计注意点 培训结束,谢谢大家!~ 塑胶螺柱,卡扣设计 一.塑胶螺柱设计 1.塑胶柱产生螺纹方式 A).螺纹成型当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。（无碎屑产生）B).螺纹切削当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。 热固性材料的螺纹是------螺纹切削. 2.塑胶螺丝柱参考尺寸.A = 公称直径 X 外径系数,B = 公称直径 + 约0.2mm,C = 公称直径 X 孔系数,D = 公称直径 X 螺纹深度系数. 3.案例分析 尺寸尽量小。一般大于公称直径 X 螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良 火山口，道理同上. 有加强筋可以增强抗扭转力. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免. 4.总结* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。 * 螺丝底孔的大小, 直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料,如:ABS,PS 之类的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料,如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM.一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况加胶.  5.Boss柱设计总结 图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成FULL R.火山口建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉一级平位,因为斜面过渡更利于注塑走胶,防缩水效果更加好. 骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好,因为左边省模容易,当然走胶也容易.尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如果产品壳体胶厚本身在2.0以上,可以先取1.0MM,待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶. 二.螺丝规格 1.螺絲通用技術條件 如無其它規定,則按以下要求: 外觀質量檢查: 表面鍍層/氧化層均勻致密,無露底、脫落、變形、缺口、裂紋和披鋒等不良. 鹽霧腐蝕試驗: 350C/5%NaCl水溶液/2hrs. 可針對具體要求, 對樣品作扭力裝配試驗 2.螺丝分类 本公司涉及的螺絲分類如下: PA--圓頭尖腳螺絲 PB--圓頭平腳螺絲 PT--圓頭介腳螺絲 BA—大頭尖腳螺絲 BT--大頭介腳螺絲 KA--沉頭尖腳螺絲 KB--沉頭平腳螺絲 KT--沉頭介腳螺絲 PWA/ WA--帶介子尖腳螺絲 PWB /WB--帶介子平腳螺絲 PWT/ WT--帶介子介腳螺絲 PM--圓頭机牙螺絲 KM--沉頭平腳机牙螺絲 六角机牙螺絲 代號說明: A-尖腳; B-大頭,平腳; M-机牙; K-沉頭; P-圓頭; T-介腳; W-帶介子. 3.螺丝图片实例 三.塑胶卡扣设计 1.卡扣工作原理. 扣位的设计虽可有多种几何形状，但其操作原理大致相同：当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸缘部份推开，直至凸缘部份完结为止；及後，藉着塑胶的弹性，勾形伸出部份即时复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件的凸缘部份嵌入，此倒扣位置立时形成互相扣着的状态，请参考扣位的操作原理图。 扣位的操作原理 2.扣位分类 2.1 以功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和可拆卸型两种. 永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下, 可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大小直接影响扣上及分离时所需的力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上的状态，不容易拆下。请叁考下图. 永久式及可拆卸式扣位的原理   2.2 以扣位的形状来区分，则大致上可分为环型扣、单边扣、 球形扣等等 3.容易忽略的问题 3.1. 卡钩处未避开模具斜顶所需要的结构尺寸. (一般要让6~8mm甚至更多,可以根据实际模型与模厂讨论) 3.2.多个装配件的卡钩特征位置的选择 3.3.定位柱的选择 3.4. 结构设计，保证模具的结构强度。 3.5．卡钩的近似等强度