隐形眼镜基础知识x.pptVIP

隐形眼镜配适 移动度 镜片在角膜上自然移动的程度 与材质、制造工艺、厚度、含水量、眼睑力、松紧度等相关 扒开配戴眼下睑，嘱配戴者向前注视并缓慢瞬目，观察睁眼瞬间镜片下边缘向上移动的量。 隐形眼镜配适 松紧度 镜片与角膜的匹配程度 与基弧、直径相关 上推试验：主配戴者向上方视，用手指向上轻推下睑（用下睑缘推动镜片边缘），观察镜片下边缘上移的量及复位的速度。 正常情况下，镜片容易被推动且较快恢复原位。 适度的松紧度以40%~60%为宜 C 软镜主要参数及其临床选择 软镜设计基本要素 镜片后表面周边设计 角膜并不是一个球面，越向周边逐渐趋于平坦，镜片后表面必然要与角膜形态一致，避免镜片局部对角膜产生压力 周边部可以由一至两个逐渐平坦的球性曲率连接（旁周边曲率和周边曲率）；也可以用一个逐渐平坦的非球面作为周边部。 镜片前表面设计 前表面设计建立镜片屈光度 前表面消球差设计 镜片边缘设计 镜片前表面和后表面的几何融合区 增进舒适度、改善泪液循环、对泪膜干扰减小到最低 内角型、中型、外角型 直径和基弧对镜片配适的影响 基弧一样，直径越大，镜片越深（紧） 直径一样，基弧越大，镜片越浅（松） 让镜片变紧：增加直径 或 减小基弧 让镜片变松：减小直径 或 增加基弧 屈光度选择 公式换算或经验法 散光 如散光≥1.00且＜2.00，要求柱镜度≤1／4球镜度 如散光≤0.75，要求柱镜度≤ 1／3球镜度 在选择镜片时镜片屈光度由以下公式计算：D=S+ 1／2C 若高度散光应怎么算？ 例-6.00 ／-2.00*180 含水量选择 含水量与透氧性能成正比 高屈光度镜片应选择高透氧高含水量镜片 眼干应选低含水量镜片 含水量越高，耐用性越低，越容易吸附沉淀物 镜片厚度选择 厚，成型性好，耐用性佳，镜片不易干，易操作，透氧性欠佳 薄，透氧性好，舒适，不易成型，不易操作，易破片，不耐用，镜片易干燥 镜片材料选择 含水量 电中性 Ⅰ类（GROUP 1） ＜50% 非离子性 Ⅱ类（GROUP 2） ＞50% 非离子性 Ⅲ类（GROUP 3） ＜50% 离子性 Ⅳ类（GROUP 4） ＞50% 离子性 美国食品药品监督管理局（Food and Drug Administration,FDA) D 彩色软镜的染色方法和生产制造工艺 角膜接触镜染色技术 混染法 印染法 浸染法 混染法 将染料加入尚未聚合的单体材料中 镜片的操作色 印染法 用印刷或打印方式在镜片的表面上制作预期的图案。 制作工艺简单，染料直接接触角膜，掉色等安全隐患 浸染法 以低渗透压液体使镜片基质水合膨胀，将镜片浸入等渗的水溶性染料中，当基质体积恢复正常时，由于染料分子大于镜片材料的空隙，则染料便存留在镜片中了。 “三明治” 传统的染色方法 共价结合法 染料以共价键的形式和镜片材料结合在一起，成为材料的一部分。 “BMW” 透氧性好、染色生动立体 软镜生产制造工艺 基本生产制造工艺 镜片特征 优点 缺点 离心浇注工艺 1.镜片表面质量卓越，弹性良好，具有薄而舒适的边缘，戴用舒适；中心厚度薄，利于镜片透氧；内曲面为非球面（抛物线弧），与角膜形态吻合，配适效果理想； 2.生产效率较高，制造方法经济，重复性好。 1.无法生产几何性质比较复杂的镜片，如散光镜片等； 2.镜片的弹性模量低，在低度数状态下操作性较差。 车削成型工艺 1.镜片弹性模量最大，矫正视力清晰，有利于形成稳定的泪液透镜，矫正散光效果佳；镜片操作性佳，耐用性好； 2.加工的多面性是该工艺的最大优点，可对不同设计不同要求的镜片进行不受限制的加工；适合个体化定制镜片。 1.生产效率低，制造成本高； 2.舒适度较差；镜片参差误差控制困难，镜片顺应性差所致须提供多规格镜片以满足配适要求。 模压成型工艺 1.镜片特性（如表面质量、弹性模量等）介于离心浇注法和车削成型法之间； 2.生产成本低，制造重复性高，特别适用于生产频繁更换型镜片和抛弃型镜片。 1.镜片表面质量、弹性不及离心浇铸工艺生产的镜片。 2.镜片较厚，透氧较差，因强度较低致耐用性较差。 E 隐形眼镜发展简史 隐形眼镜的发展简史 1508年 达芬奇首次描述角膜接触镜 你所不知道的达芬奇 Leonardo da Vinci意大利人 建筑师、解剖学者、艺术家、工程师、 数学家、发明家 文艺复兴三杰之一 隐形眼镜的发展简史 1887年 德国Muller 玻璃吹制法 第一只真正的隐形眼镜问世 1888年 德国 Fick介绍了角膜接触镜的制造过程 1889年 美国 Miiller首次提出接触镜（CONTACT LENS)的名称 1954年 捷克斯洛伐克 Otto Wichterle发明PHE