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前处理线加工异常检查表 检查表内容 * 15、涂膜粗糙 说明： 前处理加工异常时，请用该检查表确认采取对策。 2、污物、垃圾 3、碱性污物 4、挂液痕迹 5、梯状痕迹 7、干燥不均 8、纵向条状不均痕迹 6、水膜不均 14、异常残渣 13、残渣附在表面 12、挂灰 11、露底 10、斑点锈 9、锈 1、铁膜 1、铁膜 外 观 发生工程 原 因 对　策 化成处理面部分成为蓝紫色或金黄色（铁膜）。 预备脱脂 脱 脂 水 洗 表 调 化 成 水 洗 水 洗 干 燥 3 1-② 2-② 1 2 1、表调 ①PH值低（正常控制在8.0~9.5）。 ②表调~化成之间的雾化喷嘴堵塞。 2、化成 ①因停线造成车体停留在化成槽进口。 ②化成槽进口的酸性气体。 A、喷淋线进口或浸渍线出口的喷嘴堵塞 或喷嘴方向不良； B、吸排风位置不对或吸风量不足。 ③促进剂浓度高。 ④A成分在标准值以下（游离酸度也低）。 3、输送速度慢 －－查找PH下降原因，作为应急措施，用苏打灰或荷性钠提高PH。 －－检查调整雾化喷嘴（＊确认方向和是否堵塞，进行修整）。 －－检查吸排风位置，调整排风量。 －－检查、调整、喷嘴。（＊确认、修正方向和堵塞） －－检查、调整促进剂添加装置（＊确认调整添加量） －－逐渐提高总酸度。 ２、污物、垃圾 外 观 发生工程 原 因 对　策 涂装后容易发现。 　*ＥＤ涂装……出现条状或圈状的涂膜。（手工研磨非常明显） 　*溶剂涂装……产生起泡（和ＥＤ后的水迹不同，成为涂膜起泡） 预备脱脂 脱 脂 水 洗 表 调 化 成 水 洗 水 洗 干 燥 １－ ①纯水洗水质下降 ２－ ①挂具或从上部往下的落滴 　　　　处理物湿润时的落滴　　处理物干燥后的落滴 　　　　（水质下降时也同样） ②因干燥炉内水的干燥方法，出现水的积存部。 －－纯水设备的检查保养 －－确认落滴水或附着水的ＰＨ， 　　探明污染源，改善清洗方法（水洗） 　　（挂具洗净，检查、保养鼓风） －－调查脱水情况和保养干燥炉 　　有鼓风时，检查、保养鼓风 1 2 3、碱性污物 外 观 发生工程 原 因 对　策 发生在板折合部 *溶剂涂装……涂膜剥离 *阴极电泳……涂膜成泡泡状 预备脱脂 脱 脂 水 洗 表 调 化 成 水 洗 水 洗 干 燥 4 1 渗入折合部的碱（主要是脱脂剂）前处理后渗出 1、预备洗净 脱脂 ①碱浓度高。 2、水洗 ①清洗不充分。 3、干燥 ①干燥不充分。 4、素材 ①折合部的结构引起。 应急措施－－涂装前进行纯水擦洗或溶剂擦洗。 1 2 2 －－测定碱浓度，过高时加水降低浓度。 －－确认喷嘴方向和是否堵塞，并加以修正。 －－干燥不彻底时，提高干燥温度。 －－改善折合部的结构和挂吊方法。 3 4、挂液迹 外 观 发生工程 原 因 对　策 表面留有污垢状的落滴迹。 预备脱脂 脱 脂 水 洗 表 调 化 成 水 洗 水 洗 干 燥 1、工序期间 ①工序间的排水时间长，处理物水膜变薄的地方 从上部有落滴。 2、化成 ①在磷化入口部从项部往下有落滴（酸性液） ②在磷化入口部从项部往下有落滴（强碱性） 磷化入口部的落滴 例：脱脂液——色不均 化成液——蓝色铁膜系状 2 1 －－用雾状喷淋改善水滴。 －－检查和调整磷化辅助喷淋喷嘴的方向。 －－在化成前处理水洗进行清洗挂具。 1 1 5、阶梯型痕迹 外 观 发生工程 原 因 对　策 进入磷化槽时产生不均。 预备脱脂 脱 脂 水 洗 表 调 化 成 水 洗 水 洗 干 燥 5 2 1、磷化 ①促进剂浓度过高。 ②A成分上升（游离酸度）。 ③表面流层喷嘴堵塞。 2、表调 ①表调浓度高。 ②表调浓度低。 ③表调液老化。 3、表调~化成工艺间 ①表调雾化喷嘴堵塞。 4、工艺 ①输送带速度慢。 5、材料 ①由材料所产生。 1 4 －－检查、保养促进剂添加设备。 －－降低总酸度。 －－检查清扫喷嘴。 －－检查和保养表调剂的添加设备和供水系。 （添加量的自动泄水量） 3 6、水膜不均