干式检验记录.docxVIP

产品型号： 工作令号： 部件名称:高压/低压非箔式线圈 序号 检查项目 检查内容 检查要求 检测方法 检查方式 检验结果 1 材料工装设备检查 电磁线检查 线材规格符合图纸要求，无用错线规现象。线规裸线尺寸具体要求参照如下：a(b)≤3.15mm,偏差±0.03mm；3.15＜a(b)≤12.5，则偏差±0.05mm 千分尺测量、目测 全检 线体无氧化发黑发硬现象 绝缘目测无明显孔眼，绝缘无破损 目测 模子检查 尺寸（高度、外径）正确 卷尺测量（待脱模剂干燥后，把模子安装在绕线机上进行测量） 全检 表面无环氧树脂残留 目测 绕线机检查 计数器处于0 目测 2 线圈绕制过程检查 部位绝缘 端部绝缘和段间绝缘绕制至和线圈导线并齐 目测 全检 角环放置符合技术文件要求 目测 层间绝缘保证25～30㎜搭接 卷尺测量、目测 匝绝缘无破损 目测 导线焊接 牢固无短断，无明显缺陷；包扎绝缘时无尖角毛刺和氧化皮；焊接点未出现在“S”弯，且单根绕制时焊接头小于3处，多根时小于2处（两相邻导线焊接点＞300㎜；距出线头500㎜内无焊接头；包扎在原匝绝缘上多包2层，长度为绝缘厚度的10倍 目测、数字式万用表 全检 焊口处承受断裂力≥20㎏f/m㎡ 拉力机 出线头 出头位置、标识正确 目测； 全检 段间距离 不允许出现负偏差 卷尺 全检 匝数、换位 符合图纸要求 目测、成品变比试验 全检 线圈内外径偏差(mm) 内径：±1.5，外径：±2，椭圆形线圈偏差：±5 钢板尺、卷尺等 全检 轴向高度偏差(mm) +2～-4 钢板尺、卷尺等 全检 3 接线端子焊接 位置 出头位置符合图纸要求 目测 全检 焊接状况 焊接部位牢固、无尖角毛刺，绝缘无碳化、无氧化物；焊接时不损伤引线；焊后线圈表面异物清除干净； 目测、手摸 整模情况 接线头包扎良好 目测、手摸 4 线圈浇注过程监控 线圈装模 须涂脱模剂 目测 全检 模具检查 密封无泄漏 目测 部件和浇注罐连接 连接牢固、完好 目测、手摸 浇注罐检查 内无异物和工具遗留等 目测 备料检查 组分比例如严格按工艺文件要求配置 目测 标号检查 标号正确、牢固 目测 浇注 严格按工艺文件要求执行 目测 标签 浇注后不可标错和造成标签混乱、 目测 5 线圈成品检查 外观 表面应平滑洁净，不得有麻坑、气泡。高压接线端子桩头应平整;螺纹孔内不得有树脂堵塞;接触表面应洁净;铁芯上端面固化漆均匀，未对其它部件污染。 目测 全检 线圈气道 无堵塞 目测 高低压线圈端面平整度(mm) 参差不齐≤3； 目测、游标卡尺测量 线圈电阻测试 根据电阻值配线圈项序三相电阻不平衡率＜3% 双臂电桥测试每档电阻值 6 检验记录表检查 自验记录 填写完整、清晰； 目测 全检 和实际质量状况一致 对照检查 检验员： 检验日期： 产品型号： 工作令号： 部件名称:低压箔式线圈 序号 检查项目 检查内容 检查要求 检测方法 检查方式 检验结果 1 材料工装设备检查 铜箔检查 表面无磕碰损伤，宽度偏差±1.5㎜ 卷尺/千分尺测量、目测 全检 毛刺≤0.3㎜ 模子检查 尺寸（高度、外径）正确 目测 表面无环氧树脂残留 绕线机检查 空转2分钟，确定无异常 目测 2 线圈绕制过程检查 铜箔位置 铜箔边缘和导圈一致，两边松紧一致 目测 全检 绝缘端圈位置 和铜箔层间绝缘平行 目测 连接板和铜箔焊接 两者表面无氧化皮，焊接部位用丙酮清理干净 目测 铜箔、连接板和焊接钳口平行 目测 焊接表面毛刺和氧化皮清除干净 目测 撑条放置 卷绕时撑条间距一致，如两层及以上气道线圈，撑条必须和第一层气道撑条相对应，最外层气道在连接板处不放撑条 目测 匝数、换位 符合图纸要求 目测 内外径和轴向高度偏差 符合图样及技术文件要求。 游标卡尺、钢板尺、卷尺等 3▲ 线圈电阻测试 电阻不平衡率 根据电阻值配线圈项序，三相电阻不平衡率＜3%， 双臂电桥测试每档电阻值 全检 4 检验记录表检查 自验记录 填写完整、清晰； 目测 全检 和实际质量状况一致 对照检查 注：▲三相线圈结构相同时，配线圈，把电阻大的线圈放在离O相近的一侧，电阻小的放在离O相远的地方。 检验员： 检验日期： 产品型号： 工作令号： 部件名称:夹件 序号 检查项目 质量特性要求 检测手段 检测方法和要求 检验方式　 检验结果 合格品 一等品 优等品 长度方向 ±3 ±2 ±1 宽度方向 ±2 ±1